焦化乳化酸性廢水處理
工藝流程
Process flow
高乳化焦化酸性廢水處理一直是石油煉化行業(yè)廢水處理的難題之一。在煉化酸性水中,以焦化產(chǎn)生的酸性水各種成分含量高且種類尤為復(fù)雜。主要特點如下:
焦粉含量高,且粒徑分布??;
含油量高,油滴粒徑小,且乳化嚴(yán)重;
含硫、氨氮及酚類高;
成分復(fù)雜且含量波動較大。
如不經(jīng)處理直接進入汽提塔容易造成汽提塔堵塞,大量乳化油和懸浮物(焦粉),影響汽提效果和液氨質(zhì)量,嚴(yán)重時造成非計劃性停產(chǎn),造成較大損失。這些問題給焦化廢水處理帶來了極大困擾,也對環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展帶來了挑戰(zhàn)。因此非常有必要對酸性水進行處理,提高下游各處理單元的穩(wěn)定性和可靠性。
傳統(tǒng)的處理方法通常采用化學(xué)藥劑進行處理,但存在著藥劑投加量大、產(chǎn)生大量浮渣和污油渣、處理效果不穩(wěn)定等問題,同時也帶來了二次污染的風(fēng)險。科力邇?yōu)榻鉀Q這一難題,經(jīng)過多年的潛心研究和實踐,專門研發(fā)了一套以CDFU旋流溶氣氣浮+精細過濾器+KHC高效聚結(jié)除油器為核心的焦化酸性廢水處理裝置。這套裝置采用了純物理破乳分離的方式,無需添加化學(xué)藥劑。

(▲焦化酸性水處理工藝流程)
首先,廢水經(jīng)過粗過濾器進行初步過濾處理去除大顆粒雜質(zhì),再經(jīng)CDFU旋流溶氣氣浮裝置進行深度處理,通過旋流和溶氣的作用,將廢水中的懸浮物和乳化油分離出來。然后,廢水進入精細過濾器,通過過濾器的作用,進一步去除廢水中的固體顆粒和殘余乳化油。最后,廢水經(jīng)過KHC高效聚結(jié)除油器進行最后的凈化處理,將廢水中的微小油滴和殘余懸浮物完全去除?,F(xiàn)場出水水樣外觀透亮清澈,經(jīng)檢驗后發(fā)現(xiàn),出水含油下降到僅73.8mg/L,除油率達到了99%以上。
技術(shù)優(yōu)勢
Technological advantage
該裝置無需添加化學(xué)藥劑,避免了藥劑投加量大和產(chǎn)生浮渣和污油渣的問題,從根本上解決了二次污染的風(fēng)險。
裝置采用的純物理處理方式,破乳效果好且穩(wěn)定,能夠有效分離廢水中的乳化油和懸浮物,提高了廢水的處理效果。
裝置回收分離的污油品質(zhì)優(yōu)良,含水率低,可進行回?zé)?,?jié)約資源的同時也具有經(jīng)濟效益。
裝置全自動、密閉帶壓運行,無安全環(huán)保風(fēng)險,能夠確保操作人員的安全。
裝置占地面積小,運行成本低。
技術(shù)對比
Technical comparison
| 項目 | 傳統(tǒng)技術(shù) | 科力邇解決方案 |
分離原理 | 傳統(tǒng)氣浮+膜過濾/過濾器+聚結(jié)器 | 旋流溶氣氣浮+聚結(jié) |
乳化油去除 | 可去除部分乳化油 | 可去除絕大部分乳化油 |
穩(wěn)定性 | 不穩(wěn)定,可靠性差 | 出水穩(wěn)定達標(biāo),可靠性好 |
二次污染 | 加入藥劑或酸堿洗,產(chǎn)生二次污染 | 無藥劑純物理破乳分離,回收高品質(zhì)高濃度原油,無二次污染 |
回收污油品質(zhì) | 部分破乳,含懸浮物和水高,品質(zhì)差 | 純物理破乳,懸浮物和水含量低,品質(zhì)高 |
綜合費用 | 能耗高,加藥劑,費用高 | 能耗低,無藥劑,費用低 |
自動化 | 自動化程度低,操作強度大 | 自動化、智能化先進控制技術(shù),簡單、便捷 |
安全環(huán)保 | 維護周期短,危險作業(yè)風(fēng)險大 | 維護周期長,安全環(huán)保 |
應(yīng)用案例
Application case
洛陽某石化企業(yè)焦化酸性廢水處理現(xiàn)場


相關(guān)案例
Relevant cases
| 序號 | 項目名稱 | 處理量 | 項目地點 | 項目時間 |
| 1 | 中國石化洛陽石化焦化酸性水處理項目 | 360 m3/d | 河南洛陽 | 2020年 |
| 2 | 中國石油乍得煉油廠焦化酸性水處理 | 480 m3/d | 非洲乍得 | 2022年 |