石油各單元操作和工藝排放的廢水大致可分為四流:

1、脫鹽廢水(脫鹽廢水)，

2、含酸廢水(常壓和真空蒸餾、流化催化裂化、汽提

塔、加氫處理等)，

3、廢堿廢水(Merox工藝、烷基化、乙烯、減粘劑等)，

4、含油廢水(原油和廢油罐)。

其中含酸廢水由于含有大量的硫化氫、氨、硫醇、酚類(lèi)、碳?xì)浠衔锖凸腆w懸浮物不能直接排入污水處理廠，一般常用汽提法對(duì)酸性水進(jìn)行凈化處理。然而酸性水中的焦粉以及乳化油容易造成汽提塔塔盤(pán)結(jié)焦堵塞，部分儀表盤(pán)失靈，導(dǎo)致酸性汽提裝置不能正常平穩(wěn)運(yùn)行、長(zhǎng)周期運(yùn)行。

為了保障汽提工藝的效率及穩(wěn)定性，需要在酸性水進(jìn)入汽提塔之前進(jìn)行除油脫固處理。傳統(tǒng)的“雙儲(chǔ)罐”僅是利用沉降作用對(duì)油進(jìn)行去除分離，其沉降時(shí)間長(zhǎng)，但對(duì)于乳化油的分離效果不明顯；旋流除油器、以及除焦粉系統(tǒng)均是利用離心作用對(duì)酸性水中的油或固體懸浮物進(jìn)行去除，但是旋流分離器的高速轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)造成油的二次乳化，不利于乳化油的去除；增設(shè)砂石過(guò)濾器也只能去除0.15mm以上的大顆粒焦粉，對(duì)于粒徑較小的焦粉并沒(méi)有明顯的過(guò)濾效果；采用絮凝、氣浮法除油脫固的效果雖然好，然而過(guò)程中需要用到化學(xué)藥劑輔助，還會(huì)產(chǎn)生二次污染；膜過(guò)濾等精密處理方法則容易堵塞，使用壽命較短。

因此，需要進(jìn)行開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)新型污水處理工藝、設(shè)備和精細(xì)過(guò)濾器，應(yīng)用新理論，研究新技術(shù)，試驗(yàn)新工藝，開(kāi)發(fā)出多功能高效一體化達(dá)標(biāo)穩(wěn)定處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)各種處理技術(shù)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，滿足煉化含油污水處理工藝需求。

為解決這一難題，科力邇經(jīng)過(guò)多年的潛心研究和實(shí)踐，專(zhuān)門(mén)研發(fā)了一套以旋流溶氣氣?。?a title='CDFU' target='_blank' href='http://www.vyvansesideeffects.com/product/26.html' class='seolabel'>CDFU）+精細(xì)過(guò)濾器+KHC高效聚結(jié)除油器為核心的焦化酸性廢水處理裝置。

科力邇焦化廢水處理工藝

科力邇技術(shù)幾大優(yōu)勢(shì)：

1. 無(wú)需添加化學(xué)藥劑。

2. 破乳效果穩(wěn)定，能夠有效分離廢水中乳化油和懸浮物。

3. 回收污油品質(zhì)優(yōu)良，含水率低。

4. 裝置全自動(dòng)、密閉帶壓運(yùn)行。

5. 裝置占地面積小、運(yùn)行成本低。

應(yīng)用案例：

洛陽(yáng)某石化企業(yè)焦化酸性廢水處理現(xiàn)場(chǎng)

焦化酸性廢水處理裝置出水效果