1. 電脫鹽的開工操作

(1) 準(zhǔn)備工作

1通知電氣儀表等維修單位、對電脫鹽所屬電氣、儀表等設(shè)備進行檢查，并正常。

2檢查電極板的安裝是否符合要求。

3檢查各電極板引線是否連接良好，引線和電極棒、電極板的連接部位是否牢固。

4檢查絕緣棒、絕緣吊掛安裝是否完好，絕緣吊掛外表干凈、無污物。

5罐內(nèi)雜物是否清理干凈。

6檢查安全閥、壓力表、壓力表安全附件等以及界位檢查口、采樣口是否齊全好用。

7空載試驗。各項檢查正常，聯(lián)系電氣進行空載試驗，空載試驗正常后，可聯(lián)系又關(guān)單位，封脫鹽罐人孔?？蛰d試驗時，現(xiàn)場要設(shè)立警戒線，并有專人監(jiān)護，空載試驗結(jié)束后，立即拉閘斷電。

8做好開工方案的學(xué)習(xí)，拆除邊界盲板，將水、電、汽、風(fēng)引入裝置。

（2）貫通試壓

一切檢修工作結(jié)束，電氣系統(tǒng)空載試驗正常后，封脫鹽罐人孔，改好有關(guān)脫鹽流程，進行貫通試壓。

用蒸汽對脫前，脫后原油流程進行貫通、試驗時，要甩開電脫鹽罐，打通原油泵出口至初餾塔（閃蒸塔）的全部流程，待整個流程貫通以后，關(guān)閉進初餾塔（閃蒸塔）前的最后一個閥門，開始蒸汽試壓，試壓時對整個流程進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系有關(guān)單位進行處理，同時要做好記錄，試壓結(jié)束后，停汽，同時打開試驗管路各低點排凝結(jié)水。

脫鹽罐試壓，試驗時由于蒸汽溫度過高，對電極棒、絕緣吊掛有損壞，一般推薦用水試壓。試壓時要關(guān)閉安全閥手閥、脫鹽罐的進出口閥。試壓一切正常后，改通流程，開始裝油。

（3）開工引油

改好電脫鹽系統(tǒng)的所有流程，并經(jīng)過三級檢查無誤后，開泵引原油進行脫鹽罐。用脫鹽罐進口閥和脫鹽副線閥，控制好裝油速度，當(dāng)一級脫鹽罐液位有指示之后，應(yīng)適當(dāng)放緩裝油速度，現(xiàn)場有專人監(jiān)護脫鹽放空情況，一旦放空見油，立即關(guān)閉灌頂放空閥，以免跑油。裝油過程中注意觀察初餾塔（閃蒸塔）液位，保持液面在40%～60%之間。以此對二級脫鹽罐裝油。所有脫鹽罐裝油結(jié)束后，關(guān)閉脫鹽副線閥，并入原油系統(tǒng)一起進行閉路循環(huán)。

（4）投用電脫鹽系統(tǒng)

閉路循環(huán)正常后，聯(lián)系電氣、給各級點脫鹽罐送電。在原油切換之前，啟動脫鹽注水泵注水，注水量要由小逐漸提高到 操作指標(biāo)。同時啟動破乳劑泵注破乳劑，并根據(jù)原油性質(zhì)將破乳劑量提高到適當(dāng)?shù)姆秶?。其間及時聯(lián)系儀表投用電脫鹽相關(guān)控制儀表，并及時檢查各儀表的使用情況，及時校檢儀表。

（5）調(diào)整電脫鹽操作

控制好脫鹽界位，調(diào)整、優(yōu)化電脫鹽操作參數(shù)，使脫后原油質(zhì)量合格。

2. 電脫鹽的停工操作

（1） 準(zhǔn)備工作

首先認(rèn)真學(xué)習(xí)停工方案，對停工操作要點做到心中有數(shù)；其次加強脫鹽的反沖洗操作，加大反沖洗力度；三要安排好脫鹽注劑的使用，避免化學(xué)試劑浪費。

（2） 停工退油

1 為提高電脫鹽退油速度，一級脫鹽可提前退油。在加熱爐熄火前8h，停二級注水，凈化水全注一級，提高脫鹽一級注水量，停脫鹽一級切水，提高脫鹽界位，至一級脫鹽罐頂部放空見水，切除一級脫鹽罐。

2 一級電脫鹽在退油過程中，當(dāng)變壓器跳閘后，將一級電脫鹽變壓器停電，當(dāng)裝置開始降量時，停注破乳劑。

3 常壓爐熄火后，所有電脫鹽罐停電，逐漸提高二級脫鹽罐界位，直到頂部放空口見水，及時切除二級電脫鹽罐，嚴(yán)禁將大量水帶入初餾塔（閃蒸塔）。

4 點脫鹽罐切除以后，要反復(fù)開關(guān)給水閥和排污閥，對各罐進行反沖洗，將罐底的污泥沖洗干凈，以免罐內(nèi)存油、底部積污影響檢修。

5 逐步放掉電脫鹽罐內(nèi)存水，各電脫鹽罐引蒸汽進行蒸罐，一般蒸罐應(yīng)在24h以上，蒸罐時要防止罐內(nèi)超溫，以免損壞絕緣設(shè)備。

6 蒸罐完畢打開人孔，自然通風(fēng)，待氣體分析和爆炸氣分析合格后，交付檢修單位檢修。