垃圾滲濾液的來源主要包括以下幾個方面：

一、自然降水

降雨和降雪：降雨的淋溶作用是滲濾液產(chǎn)生的主要原因。降雪融化后也會滲入垃圾堆體，形成滲濾液。

二、外部水源流入

地表水：包括地表徑流和地表灌溉。地表徑流主要指來自場址表面上坡方向的徑流水，這些水流經(jīng)垃圾堆體時，會攜帶部分水分和溶解物進入垃圾堆體，形成滲濾液。

地下水：當填埋場內(nèi)滲濾液水位低于場外地下水位，且沒有設(shè)置到位的防滲系統(tǒng)時，地下水就有可能通過土壤層滲入填埋場內(nèi)，與垃圾中的水分混合，形成滲濾液。

三、垃圾自身水分

垃圾本身含有的水分：這包括垃圾在收集、運輸、堆放過程中攜帶的水分，以及從大氣和雨水中吸附的水分。

垃圾分解產(chǎn)生的水分：垃圾填埋后，垃圾中的有機組分在微生物的厭氧分解作用下會產(chǎn)生水。這些水分與垃圾中的溶解物混合，形成滲濾液。

垃圾滲濾液處理的難點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一、水質(zhì)復雜多變

成分復雜：垃圾滲濾液中含有多種有機物、無機物、重金屬、微生物及其代謝產(chǎn)物等，這些成分之間相互作用，使得滲濾液的性質(zhì)復雜多變。

水質(zhì)波動：滲濾液的水質(zhì)受多種因素影響，如垃圾種類、填埋時間、降雨情況、溫度等，導致水質(zhì)波動大，難以穩(wěn)定處理。

二、高濃度難降解

高COD、BOD：滲濾液中的化學需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）濃度高，反映出滲濾液的可生化性強，但同時也意味著處理難度加大。

難降解有機物：滲濾液中含有大量難降解的有機物，這些有機物在常規(guī)的生物處理過程中難以被完全降解，導致處理效果不理想。

三、重金屬與氨氮含量高

重金屬：滲濾液中含有的重金屬離子對生物處理構(gòu)成嚴重阻礙，且重金屬對人體的危害極大，少量重金屬物質(zhì)進入人體就可能造成嚴重影響。

氨氮：隨著填埋時間的增加，滲濾液中的氨氮含量顯著上升，高氨氮含量不僅增加了處理的難度，還可能對生物處理系統(tǒng)造成沖擊。

四、處理技術(shù)與設(shè)備限制

技術(shù)與設(shè)備不匹配：由于滲濾液處理工藝復雜多變、水質(zhì)條件波動以及出水水量不穩(wěn)定性等因素的影響，當前的設(shè)備與技術(shù)往往難以精準匹配實際的處理需求，導致處理效果與效率不盡如人意。

投資與運營成本：滲濾液處理項目通常存量大、一次性投資困難，且生化法設(shè)備多、運行困難、運行氣味難聞，這些都增加了項目的投資和運營成本。

五、處理效果與排放標準的矛盾

排放標準嚴格：隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，對滲濾液處理后的排放標準也越來越高，這對處理技術(shù)提出了更高的要求。

處理效果難以保證：由于滲濾液水質(zhì)復雜多變、處理難度大，使得處理后的水質(zhì)難以穩(wěn)定達到排放標準。

垃圾滲濾液的處理工藝多種多樣，主要包括物理、化學、生物等多種方法，以及它們的組合工藝。以下是對現(xiàn)有處理工藝的詳細歸納：

一、物理處理工藝

膜技術(shù)：包括超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）等。膜技術(shù)通過物理分離作用，實現(xiàn)對滲濾液中污染物的有效去除。超濾技術(shù)主要用于去除大分子物質(zhì)和膠體物質(zhì)，納濾技術(shù)可進一步去除小分子有機物和無機鹽，而反滲透技術(shù)則能實現(xiàn)對滲濾液中溶解性無機鹽和有機物的深度去除。

二、化學處理工藝

混凝與沉淀：通過加入混凝劑使?jié)B濾液中的懸浮物、膠體等聚集成較大的顆粒，進而通過沉淀去除。

吸附：利用吸附劑的吸附作用去除滲濾液中的有機物、重金屬等污染物。

吹脫法：通過向滲濾液中通入氣體（如空氣），使揮發(fā)性污染物從液相轉(zhuǎn)移到氣相中，從而實現(xiàn)去除。

高級氧化法：利用強氧化劑（如臭氧、過氧化氫等）將滲濾液中的難降解有機物氧化成易降解的小分子物質(zhì)。

三、生物處理工藝

厭氧生物處理：通過厭氧微生物的代謝作用，實現(xiàn)對滲濾液中有機物的降解。厭氧處理能降低COD和BOD，但出水中的COD濃度仍較高，且對氨氮無處理效果，一般需后續(xù)好氧處理。

好氧生物處理：利用好氧微生物的氧化作用，進一步去除滲濾液中的有機物和氨氮等污染物。好氧處理工藝包括活性污泥法、氧化溝、好氧不亂塘、生物轉(zhuǎn)盤等。

硝化與反硝化：通過硝化與反硝化生物處理可以去除COD、BOD和NH3-N。硝化過程將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，反硝化過程則將硝酸鹽還原為氮氣從水中逸出。

四、組合處理工藝

預處理+生物處理+深度處理：該工藝首先對滲濾液進行預處理（如混凝、沉淀等），提高滲濾液的可生化性；然后進行生物處理（如厭氧+好氧），去除大部分有機物和氨氮；最后通過深度處理（如膜技術(shù)）去除剩余的污染物，確保出水水質(zhì)達標。

預處理+兩級DTRO：該工藝首先對滲濾液進行預處理，去除懸浮物、油脂等雜質(zhì)；然后通過兩級反滲透膜系統(tǒng)對滲濾液進行深度處理，去除溶解性無機鹽和有機物；最后經(jīng)過進一步處理和消毒措施實現(xiàn)達標排放。

耦合氧化預處理+生化處理+深度處理：該工藝利用催化自電解技術(shù)進行預處理，去除有毒有害物質(zhì)、降低COD等；然后進行生化處理去除有機物和氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)；最后通過臭氧催化氧化技術(shù)進行深度處理，確保出水水質(zhì)清澈透明并達標排放。

傳統(tǒng)處理工藝

處理效果不理想：盡管多種方法如生物法、膜法等被用于處理垃圾滲濾液，但由于其高濃度有機物、重金屬鹽、SS及氨氮的復雜特性，處理效果往往不盡人意。

運行成本較高：特別是對于生物處理+膜深度處理工藝，雖然技術(shù)風險較低，但生物菌種需要培養(yǎng)，增加了運行成本。全膜吸附過濾處理工藝由于膜類產(chǎn)品更換頻率高，也增加了處理成本。

出水率低：生物處理+膜深度處理工藝出水率較低，增加了回灌的難度。全膜吸附過濾處理工藝同樣面臨出水率低的問題。

對原水水質(zhì)敏感：全膜吸附過濾處理工藝對滲濾液原水水質(zhì)比較敏感，出水率容易受到外部影響，且容易堵塞。

技術(shù)局限性：對于“老齡化”滲濾液，生物處理+膜深度處理工藝處理難度很大，生化效果特別差。離心脫水的處理方式雖然出水率高，但對設(shè)備材質(zhì)要求較高，尤其是需要耐強酸、強堿腐蝕性。

管理復雜：生物處理+膜深度處理工藝需要各個單元之間密切協(xié)調(diào)配合，自控程度雖然高，但管理相對復雜。

能源消耗：離心脫水的處理方式電耗稍高，增加了能源消耗。

運維費用高：蒸發(fā)法處理垃圾滲濾液的運維費用極高。例如，MVR蒸發(fā)工藝的投資成本高達15-20萬元/噸水。高昂的運維費用可能包括電、蒸汽成本以及蒸發(fā)器結(jié)垢、堵塞后的清理成本等。

能耗大：蒸發(fā)過程本身就是一個能耗較大的過程，尤其是在處理高濃度、復雜成分的垃圾滲濾液時，能耗問題更加突出。垃圾滲濾液中含有多種有毒有害物質(zhì)，如重金屬、致癌物等，這些物質(zhì)的存在增加了蒸發(fā)處理的難度和能耗。

穩(wěn)定性差：蒸發(fā)工藝在處理垃圾滲濾液時，由于水質(zhì)的不穩(wěn)定性和復雜性，容易出現(xiàn)處理效果波動較大的情況。高溫蒸發(fā)過程中可能產(chǎn)生的二次污染問題，如臭氣污染等，也影響了工藝的穩(wěn)定性。

型處理工藝

科力邇CDOF處理工藝

深圳科力邇科技有限公司采用了以CDOF-Cyclonic Dissolved Ozone flotation Unit(臭氧高級氧化旋流溶氣氣浮一體化裝置)為核心技術(shù)的專利工藝對垃圾滲濾液進行深度處理，克服了傳統(tǒng)膜處理工藝的不足，完美地解決了垃圾滲濾液深度處理的難題。

CDOF技術(shù)是科力邇公司自主開發(fā)的專利技術(shù)，該技術(shù)創(chuàng)造性地將氧多重催化氧化技術(shù)、旋流技術(shù)、溶氣氣浮技術(shù)等多種技術(shù)有機結(jié)合，能夠?qū)鴿B濾液的高效綜合處理，可降快速降低COD、氨氮、脫色、除臭、殺菌等。該技術(shù)整體處于國際先進技術(shù)水平，目前已獲得10多項國內(nèi)外專利，其中國內(nèi)發(fā)明專利3項，國際PCT專利1項。

CDOF技術(shù)優(yōu)勢

1)反應速率快，占地面積小。臭氧氣體高度分散于污水中，與傳統(tǒng)曝臭氧氣體氧化相比，臭氧分散度是傳統(tǒng)的100倍以上，反應速率得到大幅的提升，反應時間只需15min左右，傳統(tǒng)在60~120min，僅為傳統(tǒng)技術(shù)的1/8，設(shè)備占地面積僅關(guān)傳統(tǒng)的1/10甚至更小。

2)臭氧利用率高，消耗量僅為傳統(tǒng)技術(shù)的1/3~1/2。創(chuàng)造性地將臨界催化氧化、催化劑催化、水力空化催化等多重催化技術(shù)有機結(jié)合，臭氧可快速轉(zhuǎn)化為羥基自由基，羥基氧化反應比例高，臭利用率高，催化氧化效率較傳統(tǒng)技術(shù)大幅提高臭氧消耗僅為傳統(tǒng)技術(shù)的1/3~1/2，節(jié)約大量電能，能耗低、成本少。

3)臭氧催化氧化和氣浮雙重作用，污染物綜合去除效率高。創(chuàng)造性地將臭氧催化氧化與旋流溶氣氣浮有機結(jié)合,，一方面臭氧能夠快速破壞膠體，乳化油破乳等，大大強化氣浮分離的效果，同時還能夠大幅降低污泥量(危廢)產(chǎn)生量(減少90%)，另一方面旋流溶氣氣浮可強化臭氧與催化劑、污染物的接觸效率，提高反應速率，防止催化劑污染等，延長催化劑壽命等。