傳統(tǒng)池體式臭氧催化氧化

（1）臭氧催化氧化：臭氧作為一種強(qiáng)氧化劑（E0=2.07V）可以對(duì)水中的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物進(jìn)行氧化分解。隨著臭氧發(fā)生器技術(shù)和臭氧催化氧化技術(shù)的提高。近年來(lái)臭氧催化氧化被廣泛應(yīng)用于污水處理。

（2）結(jié)構(gòu)形式：傳統(tǒng)池體式臭氧催化氧化一般分為臭氧接觸氧化池和中間池。臭氧接觸氧化池從下到上分別為臭氧進(jìn)氣口和反洗水進(jìn)口、曝氣盤(pán)、承托層、非均相固定催化劑床層、反洗水出口、污水進(jìn)水口和臭氧逸散區(qū)域；中間池從下到上分別為空氣進(jìn)口和放空口、曝氣盤(pán)，污水吹脫區(qū)域、臭氧逸散區(qū)域和尾氣破壞裝置。

（3）工藝描述：污水進(jìn)入臭氧接觸氧化池中，臭氧發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)生的臭氧氣體通過(guò)曝氣盤(pán)微孔進(jìn)入到承托層再與催化劑接觸，隨著氣泡不斷的涌入，微氣泡逐漸聚并長(zhǎng)大，最后上浮逸散出水體。曝氣盤(pán)產(chǎn)生的初始微氣泡粒徑通常小于50μm，在與催化劑接觸時(shí)微氣泡粒徑長(zhǎng)大至3mm左右，此時(shí)微氣泡粒徑過(guò)大，僅有少量臭氧分子進(jìn)入催化劑內(nèi)表面生成羥基自由基（·OH），一方面導(dǎo)致了臭氧利用率低下，另一方面大大延長(zhǎng)了污水在接觸氧化池中的停留時(shí)間，通常停留時(shí)間大于90min。經(jīng)過(guò)處理后的污水進(jìn)入中間池中，在曝氣盤(pán)通入的空氣的吹脫下，除去多余的臭氧后進(jìn)入下游處理。

為防止催化劑結(jié)垢和堵塞，傳統(tǒng)池體式臭氧催化氧化反洗周期和反洗時(shí)間需要根據(jù)池體運(yùn)行情況、水質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)等綜合判斷，隨著運(yùn)行時(shí)間增加，反洗周期越來(lái)越短，反洗時(shí)間越來(lái)越長(zhǎng)。

（4）技術(shù)特點(diǎn)：

臭氧氣泡粒徑較大（通常大于在1~3mm），臭氧利用率低，容易上浮至液體表面逸散，因此臭氧消耗量大，運(yùn)行成本高。其次大氣泡與催化劑接觸不充分，·OH轉(zhuǎn)化效率低。

臭氧大量消耗，尾氣破壞器處理不及時(shí)，容易泄露，對(duì)廠區(qū)設(shè)備和人員安全造成威脅。

固定床催化，催化劑床層易板結(jié)，掉粉易堵塞曝氣盤(pán)，反洗或酸洗效果不佳，一方面無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間確保處理效果穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，另一方面增大臭氧消耗量增加外泄風(fēng)險(xiǎn)。

半自動(dòng)或手動(dòng)操作，增加人工成本。

池體式設(shè)計(jì)占地面積大、停留時(shí)間長(zhǎng)（一般在90min左右）、配套設(shè)施多，施工周期長(zhǎng)。