背景與需求分析

臭氧高級(jí)氧化技術(shù)是一種利用臭氧作為氧化劑來處理水中的有機(jī)污染物和微生物的技術(shù)。其應(yīng)用原理主要基于臭氧的強(qiáng)氧化性，能夠破壞有機(jī)物的化學(xué)結(jié)構(gòu)，將其分解為無害的小分子物質(zhì)。在水處理過程中，臭氧可以與水中的污染物發(fā)生直接反應(yīng)，或者通過產(chǎn)生羥基自由基（·OH）等強(qiáng)氧化劑間接反應(yīng)，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。

• 與傳統(tǒng)水處理技術(shù)相比，臭氧高級(jí)氧化技術(shù)強(qiáng)氧化能力：

• 臭氧能夠氧化多種有機(jī)和無機(jī)污染物，包括難以生物降解的物質(zhì)；

• 反應(yīng)速度快：與傳統(tǒng)的化學(xué)處理方法相比，臭氧反應(yīng)迅速，處理時(shí)間短；

• 無二次污染：臭氧在水中分解后主要生成氧氣，不會(huì)產(chǎn)生有害的副產(chǎn)品；

• 提高水質(zhì)：臭氧處理可以有效去除水中的色、嗅、味，提高水質(zhì)的透明度和口感；

• 靈活性高：臭氧處理系統(tǒng)可以根據(jù)不同的水質(zhì)和處理要求進(jìn)行調(diào)整，具有很好的適應(yīng)性；

• 減少消毒副產(chǎn)物：與氯消毒相比，臭氧處理可以減少三鹵甲烷等消毒副產(chǎn)物的生成。

隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)和水質(zhì)安全要求的提高，臭氧高級(jí)氧化技術(shù)因其高效、快速、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，在飲用水處理、工業(yè)廢水處理、污水處理廠尾水深度處理等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

盡管臭氧高級(jí)氧化技術(shù)技術(shù)具有諸多優(yōu)勢(shì)，但其在實(shí)際應(yīng)用中也存在一些缺陷，如臭氧利用率低、處理成本高、設(shè)備投資大等。為了克服這些缺陷，非均相臭氧催化技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

非均相臭氧催化技術(shù)通過催化劑的引入，可以顯著提高臭氧的利用率，降低處理成本，并提高反應(yīng)速率。催化劑的存在可以促進(jìn)臭氧分解產(chǎn)生更多的·OH，從而提高氧化效率。由于反應(yīng)速率的提高，可以降低所需的臭氧和能量消耗，從而降低處理成本。非均相催化劑通常具有較好的穩(wěn)定性和較長(zhǎng)的使用壽命，減少了更換頻率和維護(hù)成本。

科力邇研發(fā)的新型硅鋁基臭氧催化劑KHC-F2001, 是提高反應(yīng)效率、降低能耗的關(guān)鍵技術(shù)之一。該型催化劑采用了多種過渡金屬氧化物(含貴金屬)為催化組分，多段精準(zhǔn)溫控?zé)Y(jié)技術(shù)，在保證活性的同時(shí)，提高催化劑的穩(wěn)定性；在焙燒過程中輔以獨(dú)特的成孔技術(shù)，制備的一種兼具高強(qiáng)度、高比表面積、高催化性能、耐酸堿且易于回收的硅鋁基催化劑，而且在穩(wěn)定性、選擇性和環(huán)保方面表現(xiàn)出色，為水處理的可持續(xù)發(fā)展提供了新的動(dòng)力。

隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)和水質(zhì)安全要求的不斷提高，臭氧催化劑在水處理行業(yè)中的市場(chǎng)需求日益增長(zhǎng)。特別是在飲用水處理、工業(yè)廢水處理、污水處理廠尾水深度處理等領(lǐng)域，臭氧催化劑具有廣闊的應(yīng)用前景。

科力邇硅鋁基臭氧催化劑（KHC-F2001）

硅鋁基催化劑是一類廣泛應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域的催化劑，主要由硅和鋁的氧化物組成。這類催化劑具有較高的比表面積、良好的熱穩(wěn)定性和酸性，使其在催化裂化、烷基化、異構(gòu)化等反應(yīng)中表現(xiàn)出色。硅鋁基催化劑的制備方法主要包括溶膠-凝膠法、水熱合成法和微乳液法等。科力邇的研發(fā)人員采用溶膠-凝膠法，通過控制硅源和鋁源的配比、水解和縮聚反應(yīng)條件，可以制備出不同孔結(jié)構(gòu)和酸性的硅鋁基催化劑，從中篩選出最優(yōu)的硅鋁基臭氧催化劑-KHC-F2001，其外觀為紅色球狀顆粒如下圖所示。

圖.科力邇KHC-F2001催化劑外觀圖

為了保證催化劑的催化活性和穩(wěn)定性，KHC-F2001經(jīng)過了改性處理，科力邇的研發(fā)人員通過金屬離子摻雜、酸處理、熱處理和表面修飾等改性方法，調(diào)節(jié)了硅鋁基催化劑的酸性、孔結(jié)構(gòu)和表面性質(zhì)，從而滿足不同反應(yīng)的需求。該催化劑的活性中心主要是酸性位點(diǎn)，包括路易斯酸位和布倫斯德酸位。這些酸性位點(diǎn)可以促進(jìn)反應(yīng)物的吸附、活化和轉(zhuǎn)化，從而提高反應(yīng)速率和選擇性。此外，KHC-F2001的表面性質(zhì)和孔結(jié)構(gòu)也對(duì)其催化性能有重要影響。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1.貴金屬沉積

貴金屬如鉑（Pt）、鈀（Pd）、銠（Rh）、銀（Ag）等，由于其獨(dú)特的電子結(jié)構(gòu)和表面特性，能夠有效地促進(jìn)反應(yīng)物的吸附和活化，加速反應(yīng)速率。這意味著在相同的反應(yīng)條件下，摻雜了貴金屬的催化劑能夠更容易地啟動(dòng)催化反應(yīng)，從而提高反應(yīng)速率和效率，科力邇的研發(fā)人員在針對(duì)石油化工、煤化工、醫(yī)藥廢水等多種廢水處理應(yīng)用中得到了驗(yàn)證。

經(jīng)過長(zhǎng)期的試驗(yàn)論證，KHC-F2001摻雜貴金屬之后具有多方面的優(yōu)勢(shì)，首先，摻雜可以顯著提高催化劑的活性，使得反應(yīng)在更低的溫度或壓力下進(jìn)行，從而節(jié)約能源。其次，摻雜可以增強(qiáng)催化劑的選擇性，減少副反應(yīng)的發(fā)生，提高目標(biāo)產(chǎn)物的產(chǎn)率。此外，摻雜貴金屬還可以提高催化劑的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)其使用壽命，減少更換頻率和維護(hù)成本。摻雜貴金屬提高催化劑性能的機(jī)理主要包括以下幾點(diǎn)：

•  電子效應(yīng)：貴金屬的摻雜可以改變催化劑表面的電子結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)催化劑表面的電子密度或電子缺失，從而提高催化活性位點(diǎn)的反應(yīng)能力。

• 幾何效應(yīng)：貴金屬的引入可能會(huì)改變催化劑的表面結(jié)構(gòu)，例如形成更多的活性位點(diǎn)或優(yōu)化活性位點(diǎn)的幾何構(gòu)型，從而提高催化效率。

• 多金屬協(xié)同作用：貴金屬與基體金屬之間可能存在協(xié)同作用，這種相互作用可以促進(jìn)反應(yīng)物的吸附和活化，以及產(chǎn)物的脫附，從而提高催化性能。

• 熱穩(wěn)定性：貴金屬的摻雜有助于提高催化劑的熱穩(wěn)定性，使其在高溫條件下仍能保持良好的催化性能。

• 抗中毒能力：摻雜貴金屬可以提高催化劑的抗中毒能力，減少反應(yīng)過程中可能產(chǎn)生的毒物對(duì)催化劑活性的影響。

以鉑為例，科力邇的研發(fā)人員將鉑引入到KHC-F2001后，大大豐富了催化劑的表面活性位點(diǎn)，這些活性位點(diǎn)能夠吸附氧氣分子，并通過電子轉(zhuǎn)移過程促進(jìn)氧氣分子的解離，生成活性氧物種。這些活性氧物種是臭氧生成的關(guān)鍵中間體，它們能夠進(jìn)一步與有機(jī)污染物發(fā)生反應(yīng)，從而提高催化劑對(duì)有機(jī)污染物的氧化效率。此外，鉑的引入還可以改善催化劑的熱穩(wěn)定性，減少催化劑在高溫條件下的燒結(jié)和失活，從而延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。同時(shí)，鉑的高選擇性可以減少副反應(yīng)的發(fā)生，提高目標(biāo)產(chǎn)物的產(chǎn)率。綜上所述，鉑的引入通過提供更多的活性位點(diǎn)、改善電子結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)吸附能力以及提高熱穩(wěn)定性等機(jī)制，顯著提升了臭氧催化劑的性能。

2.多段精準(zhǔn)控溫?zé)Y(jié)技術(shù)

科力邇多段精準(zhǔn)控溫?zé)Y(jié)技術(shù)在制備臭氧催化劑方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。該技術(shù)通過精確控制燒結(jié)過程中的溫度，能夠優(yōu)化催化劑的微觀結(jié)構(gòu)，從而提高其催化效率和穩(wěn)定性。溫度對(duì)臭氧催化劑性能的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

首先，溫度影響催化劑的活性組分分布。在特定的溫度下，催化劑中的活性組分能夠均勻分散，形成更多的活性位點(diǎn)，從而提高催化效率。例如，某些金屬氧化物催化劑在中低溫?zé)Y(jié)時(shí)，活性組分分布較為均勻，能夠有效催化臭氧的分解。溫度影響催化劑的晶粒大小。適當(dāng)?shù)臒Y(jié)溫度可以促進(jìn)晶粒的生長(zhǎng)，但過高的溫度會(huì)導(dǎo)致晶粒過度生長(zhǎng)，減少活性表面積，降低催化活性。例如，銀基催化劑在400℃至500℃的溫度范圍內(nèi)燒結(jié)，可以得到適宜大小的晶粒，展現(xiàn)出最佳的臭氧催化性能。

同時(shí)溫度還會(huì)影響催化劑的熱穩(wěn)定性。適當(dāng)?shù)臒Y(jié)溫度有助于形成穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)，提高催化劑的耐熱性能，從而在高溫條件下仍能保持良好的催化活性。例如，錳基催化劑在600℃至700℃的溫度下燒結(jié)，可以形成穩(wěn)定的尖晶石結(jié)構(gòu)，有效提升其在高溫下的臭氧催化性能?？屏兊难芯咳藛T基于催化劑的胚體與活性組分組成，經(jīng)過數(shù)千次的試驗(yàn)，得出了KHC-F2001最優(yōu)的燒結(jié)程序，通過多段精準(zhǔn)控溫?zé)Y(jié)技術(shù)通過精確控制燒結(jié)過程，使催化劑在特定溫度下展現(xiàn)出最佳的臭氧催化性能，穩(wěn)定性以及強(qiáng)度等。

3.高比表面積

高比表面積對(duì)于臭氧催化劑的催化性能至關(guān)重要，因?yàn)樗苯雨P(guān)聯(lián)到催化劑表面活性位點(diǎn)的數(shù)量，從而影響催化效率和反應(yīng)速率。比表面積越大，催化劑表面可用于反應(yīng)的活性位點(diǎn)越多，這有助于提高催化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性。

科力邇的KHC-F2001催化劑的比表面積約250-300 m2/g，而市面上同類催化劑的比表面積僅為50-100 m2/g；KHC-F2001超高的比表面積主要得益于其獨(dú)特的噴霧造粒方法；粗細(xì)相配的原料組成，科力邇研發(fā)人員精心設(shè)計(jì)了硅鋁比例和其它成分的配比，以確保在燒結(jié)過程中形成多孔結(jié)構(gòu)；多管齊下的造孔技術(shù)以及對(duì)燒結(jié)程序的精密把控，促進(jìn)微孔的產(chǎn)生。

科力邇的研究人員在開發(fā)高比表面積催化劑時(shí)，面臨的一個(gè)主要挑戰(zhàn)是如何在提高比表面積的同時(shí)保持催化劑的機(jī)械強(qiáng)度。為了達(dá)到這一目標(biāo)，研究人員需要精心設(shè)計(jì)催化劑的配方和制備工藝。這包括選擇合適的前驅(qū)體和成孔劑，優(yōu)化燒結(jié)條件，以及可能的后處理步驟來增強(qiáng)催化劑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。此外，研究人員還需要進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)來測(cè)試不同條件下的催化劑性能，既要保證了催化劑的機(jī)械強(qiáng)度，又避免了過度燒結(jié)導(dǎo)致的孔隙坍塌，從而在強(qiáng)度與比表面積之間取得了平衡，以找到最佳的平衡點(diǎn)。這一過程需要高度的專業(yè)知識(shí)和細(xì)致的實(shí)驗(yàn)操作，以確保催化劑在實(shí)際應(yīng)用中既具有高活性又具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

通過這些綜合措施，科力邇成功研發(fā)出既具有高比表面積又保持良好機(jī)械強(qiáng)度的硅鋁基臭氧催化劑，有效提升了催化性能。

4.超親水改性對(duì)催化性能的提升

為了進(jìn)一步提升KHC-F2001性能，使其在面對(duì)復(fù)雜的水質(zhì)時(shí)依舊具有長(zhǎng)期穩(wěn)定的催化效果，科力邇使用了先進(jìn)的原子沉積技術(shù)對(duì)該催化劑進(jìn)行了超親水改性:首先對(duì)催化劑表面進(jìn)行清潔和活化處理，以確保表面具有足夠的活性位點(diǎn)，便于后續(xù)原子沉積。通過物理或化學(xué)氣相沉積方法，在催化劑表面沉積一層或多層具有超親水性的原子或分子。這通常涉及使用特定的前驅(qū)體氣體，在一定溫度和壓力條件下，使原子或分子在催化劑表面形成均勻的薄膜。沉積完成后，可能需要進(jìn)行熱處理以增強(qiáng)沉積層與催化劑基體之間的結(jié)合力，并優(yōu)化超親水層的結(jié)構(gòu)和性能。最后，對(duì)改性后的催化劑進(jìn)行性能測(cè)試，以評(píng)估其超親水性能和催化活性。

科力邇的超親水改性技術(shù)會(huì)改變KHC-F2001表面的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)，從而降低表面能，增加表面的親水性。原子沉積形成的超親水層可能會(huì)增加催化劑表面的粗糙度，從而提供更多的活性位點(diǎn)和反應(yīng)界面。超親水層中含有羥基、羧基等親水性功能團(tuán)，這些功能團(tuán)能夠與水分子形成氫鍵，增強(qiáng)催化劑表面的親水性。經(jīng)過精密的測(cè)試以及長(zhǎng)期的試驗(yàn)論證，科力邇的超親水該新技術(shù)對(duì)催化劑性能提升的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

•  提高催化活性：超親水表面可以促進(jìn)反應(yīng)物在催化劑表面的吸附和擴(kuò)散，從而提高催化反應(yīng)的速率和效率。

• 增強(qiáng)選擇性：超親水改性有助于提高催化劑對(duì)特定反應(yīng)的選擇性，減少副反應(yīng)的發(fā)生。

• 延長(zhǎng)使用壽命：超親水層可以保護(hù)催化劑表面不受污染和毒化，從而延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。

• 提升穩(wěn)定性：超親水改性有助于穩(wěn)定催化劑的表面結(jié)構(gòu)，使其在各種反應(yīng)條件下都保持較高的活性和穩(wěn)定性。

超親水改性能夠顯著提升催化劑的性能，使其在工業(yè)應(yīng)用中表現(xiàn)出更好的催化效果。

產(chǎn)品參數(shù)

表.KHC-PC2001的性能參數(shù)

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

科力邇研發(fā)的KHC-PC2001催化劑具有以下優(yōu)勢(shì)：

• 1）強(qiáng)度高：KHC-PC2001具備良好的機(jī)械強(qiáng)度，受壓強(qiáng)度＞150N/粒，能夠承受工業(yè)反應(yīng)過程中的物理應(yīng)力，延長(zhǎng)使用壽命。

圖.KHC-PC2001催化劑強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果

• 2）高效催化性能：該催化劑能夠有效降低臭氧分解所需的活化能，從而提高催化效率，加速污染物分解的過程。經(jīng)實(shí)驗(yàn)論證，科力邇的KHC-PC2001在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用，可比市面上同類型的催化劑提高臭氧利用率20%以上，這意味著在相同條件下，使用該催化劑可以更快地降低廢水中的有機(jī)污染物濃度，提高處理效率。

• 3）比表面積大：KHC-PC2001的多孔結(jié)構(gòu)有助于提高活性組分的分散性，減少催化劑顆粒的團(tuán)聚現(xiàn)象，高比表面積意味著更多的活性位點(diǎn)暴露于反應(yīng)物，從而提高催化效率。

• 4）活性位點(diǎn)豐富：豐富的活性位點(diǎn)能夠促進(jìn)更多的化學(xué)反應(yīng)，提高反應(yīng)速率和選擇。

• 圖.KHC-PC2001在使用過程中將有機(jī)物氧化為二氧化碳產(chǎn)生豐富的微氣泡

• 5）不易堵塞，抗中毒能力強(qiáng)：由于KHC-PC2001結(jié)構(gòu)特性，該催化劑不易被反應(yīng)生成物堵塞，保持了良好的催化活性；且KHC-PC2001硅鋁基催化劑對(duì)有機(jī)物、重金屬等污染物具有較強(qiáng)的抗中毒能力，不易被污染，使用壽命長(zhǎng)。

• 6）耐磨耐酸堿：KHC-PC2001具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠抵抗磨損和酸堿環(huán)境的侵蝕；同時(shí)具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，能夠在較寬的溫度和pH范圍內(nèi)保持催化活性，不易失活。如下圖，科力邇的研發(fā)人員利用振蕩以及酸堿溶液浸泡的方式測(cè)試催化劑的耐磨耐酸堿性能，在300r/min，震蕩24h的條件下，KHC-PC2001的磨損率僅為0.13%；在pH=3、pH=12的酸堿溶液中浸泡12 h，催化劑無碎裂，金屬析出，表明KHC-PC2001耐磨性能良好、能夠輕松應(yīng)對(duì)強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境、穩(wěn)定高效、安全可靠。

• 圖.催化劑耐磨性能、耐酸堿性能測(cè)試

• 7）易于回收：KHC-PC2001物理性質(zhì)使其在使用后容易從反應(yīng)體系中分離和回收，便于循環(huán)使用。

• 8）應(yīng)用廣泛：KHC-PC2001適用于多種化學(xué)反應(yīng)，包括石油化工、精細(xì)化工、制藥食品等行業(yè)，具有廣泛的應(yīng)用前景。

應(yīng)用領(lǐng)域與案例分析

1）老齡垃圾滲濾液處理

老齡垃圾滲濾液，作為垃圾填埋場(chǎng)長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)后產(chǎn)生的復(fù)雜廢水，其特性分析是科力邇非均相臭氧催化技術(shù)應(yīng)用的基石。這類滲濾液通常具有高濃度有機(jī)物、重金屬離子、氨氮及難降解物質(zhì)等特點(diǎn)，其化學(xué)需氧量（COD）可高達(dá)數(shù)萬毫克升，遠(yuǎn)超一般工業(yè)廢水處理標(biāo)準(zhǔn)。此外，老齡滲濾液的pH值波動(dòng)大，色度高，且含有大量微生物代謝產(chǎn)物，處理難度極大。

科力邇注重將先進(jìn)技術(shù)與實(shí)際應(yīng)用相結(jié)合，通過不斷優(yōu)化處理工藝流程和設(shè)備選型配置，實(shí)現(xiàn)了老齡垃圾滲濾液的高效處理。公司承建的多個(gè)處理項(xiàng)目均取得了顯著成效，例如下圖是KHC-PC2001處理福州某垃圾滲濾液前后對(duì)比，進(jìn)水COD約3000 mg/L、總氮約150 mg/L，pH為7左右，該廢水色度高、可生化性差生化處理難以達(dá)標(biāo)。經(jīng)KHC-PC2001臭氧催化氧化工藝處理后，30min后出水COD降至200 mg/L以下、總氮將至60 mg/L，出水澄清透明，可生化性提高。同時(shí)，該技術(shù)不僅達(dá)到了全量化處理，還使污水廠運(yùn)行更加穩(wěn)定，也大幅降低了濃縮液處理成本。

圖. KHC-PC2001處理福州某垃圾滲濾液前后對(duì)比（進(jìn)水；出水）

使用KHC-PC2001處理漳州某垃圾滲濾液前后對(duì)比，進(jìn)水COD約400 mg/L，色度＞500，值得注意的是，該地產(chǎn)生的垃圾滲濾液鹽含量極高（＞30000mg/L）,傳統(tǒng)生化無法處理該類廢水，使用科力邇非均相臭氧氧化工藝處理處理該廢水，停留時(shí)間僅為30 min，出水COD＜60mg/L，色度降低至5以下。在采用科力邇非均相臭氧催化技術(shù)后，該垃圾填埋場(chǎng)的滲濾液處理效率提高了30%，同時(shí)能耗降低了20%，為項(xiàng)目方帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，科力邇自主研發(fā)的KHC-PC2001在高鹽度廢水連續(xù)運(yùn)行數(shù)千小時(shí)后，其催化效率仍能保持在90%以上，這一成果在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

圖. KHC-PC2001處理漳州某垃圾滲濾液前后對(duì)比（進(jìn)水；出水）

2）醫(yī)藥廢水處理

據(jù)國(guó)家環(huán)保部門統(tǒng)計(jì)，醫(yī)藥工業(yè)作為高污染行業(yè)之一，其廢水排放量占全國(guó)工業(yè)廢水排放總量的相當(dāng)比例，且廢水中含有大量難降解的有機(jī)物、重金屬離子及生物毒性物質(zhì)，對(duì)水體環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重威脅。若不經(jīng)有效處理直接排放，將嚴(yán)重破壞生態(tài)平衡，影響人類健康。以內(nèi)蒙古某大型制藥企業(yè)為例，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水COD（化學(xué)需氧量）濃度高達(dá)數(shù)千毫克升，遠(yuǎn)超國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。該企業(yè)曾嘗試采用傳統(tǒng)生物處理工藝，但處理效果有限，難以達(dá)到環(huán)保要求。

在此背景下，科力邇利用獨(dú)家的臭氧催化氧化工藝處理醫(yī)藥廢水取得了較好的效果，其進(jìn)出水的對(duì)比圖如下圖所示，醫(yī)藥廢水呈褐色，不僅濃度高，色度大還具有一定的生物毒性，經(jīng)過科力邇以KHC-PC2001為核心的非均相臭氧氧化工藝處理后，在停留時(shí)間僅為15min的條件下，出水澄清透明，COD降至200mg/L以下，出水懸浮物將至20mg/L，B/C也從0.1以下提升至0.37，為該類廢水的處理提供了新的思路。

圖.利用KHC-PC2001處理內(nèi)蒙古某醫(yī)藥廢水

科力邇硅鋁基臭氧催化劑，作為行業(yè)領(lǐng)先的環(huán)保解決方案，憑借其卓越的性能和獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在眾多硅鋁基臭氧催化劑中脫穎而出。高效催化性能、長(zhǎng)壽命與低流失率、深度氧化能力、加壓催化反應(yīng)、均相與非均相催化氧化、水力空化催化等多段、多維度、多重催化氧化反應(yīng)過程相互協(xié)同，確保了處理效果的穩(wěn)定性和可靠性。相比市面上單一催化方式的催化劑，我們的產(chǎn)品具有更高的處理效能和適應(yīng)性。