處理高乳化、高酸性的焦化廢水，一直是石油煉化領(lǐng)域廢水處理的棘手問題，尤其在焦化過程中產(chǎn)生的酸性廢水中，成分復(fù)雜且含量極高，具體特征包括：

• 高含量的焦粉，且粒徑微?。?/p>

• 高含油量，油滴細(xì)小且乳化程度高；

• 高濃度的硫、氨氮及酚類物質(zhì)；

• 成分多變，含量波動大。

若未經(jīng)適當(dāng)處理直接送入汽提塔，不僅會堵塞設(shè)備，影響汽提效率和液氨品質(zhì)，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致非計劃停產(chǎn)，帶來重大經(jīng)濟(jì)損失。這些問題不僅困擾著焦化廢水處理流程，也對環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展構(gòu)成了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。因此，對焦化酸性廢水進(jìn)行有效處理，對于提升后續(xù)處理單元的穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。

傳統(tǒng)上，這類廢水常采用化學(xué)藥劑處理，但存在藥劑用量大、產(chǎn)生大量浮渣和污油渣、處理效果不穩(wěn)定等問題，還可能引發(fā)二次污染。

為解決這一難題，科力邇科技經(jīng)過深入研究與實踐，創(chuàng)新性地開發(fā)出了一套以CDFU旋流溶氣氣浮、精細(xì)過濾器及KHC高效聚結(jié)除油器為核心的焦化酸性廢水處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用純物理破乳分離技術(shù)，無需化學(xué)藥劑。

廢水首先通過粗過濾器去除大顆粒雜質(zhì)，隨后進(jìn)入CDFU旋流溶氣氣浮裝置，利用旋流和溶氣作用有效分離懸浮物和乳化油。接著，廢水流經(jīng)精細(xì)過濾器，進(jìn)一步去除固體顆粒和殘留乳化油。最后，廢水通過KHC高效聚結(jié)除油器進(jìn)行深度凈化，徹底去除微小油滴和殘余懸浮物。處理后的水質(zhì)清澈透明，除油率高達(dá)99%以上。

與傳統(tǒng)化學(xué)處理方法相比，科力邇的焦化酸性廢水處理系統(tǒng)具有以下顯著優(yōu)勢：

• 無需化學(xué)藥劑，避免了藥劑用量大、浮渣和污油渣產(chǎn)生的問題，從根本上消除了二次污染風(fēng)險；

• 純物理處理方式穩(wěn)定高效，破乳效果好，能有效分離廢水中的乳化油和懸浮物；

• 回收的污油品質(zhì)高，含水率低，可回?zé)捓?，實現(xiàn)資源節(jié)約和經(jīng)濟(jì)效益；

• 全自動、密閉帶壓運(yùn)行，確保操作安全，無環(huán)保風(fēng)險；

• 占地面積小，運(yùn)行成本低。

應(yīng)用實例：

科力邇?yōu)槁尻柲呈髽I(yè)定制的焦化酸性廢水處理系統(tǒng)成功投運(yùn)。該系統(tǒng)入口廢水含油量高達(dá)15%（150000ppm），經(jīng)處理后出水水質(zhì)穩(wěn)定，含油量平均降至50ppm（平均值）以下，除油率超過99%，成功解決了該企業(yè)長期面臨的酸性廢水處理難題。

焦化酸性廢水處理項目現(xiàn)場

焦化酸性廢水處理效果（左進(jìn)水、右出水）

該項目的成功實施，不僅為焦化高度乳化酸性水處理提供了有效解決方案，也標(biāo)志著我國焦化廢水處理技術(shù)取得了重大突破，為石化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和石化行業(yè)的綠色發(fā)展提供了有力支持。