某新建核電廠產(chǎn)生的非放射性含油生產(chǎn)廢水需要處理，該股廢水主要由石油類（變壓器用油、和其它機械設(shè)備用潤滑油等組成，含油量 500～2000mg/L）和懸浮物（含量約100mg/L），進水水質(zhì)和水量均有一定的波動，尤其是沖擊工況時進水含油量明顯偏高。

核島、常規(guī)島及其他裝置的非放射性含油廢水匯集輸送至含油生產(chǎn)廢水處理間的含油廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)由提升泵輸送至油水分離器進行油水分離處理，油水分離器出水匯入中間水池，通過中間水池提升泵提升并經(jīng)精濾器處理，合格的脫油廢水排至生產(chǎn)廢水系統(tǒng)，并預(yù)留事故排入槽式排放監(jiān)測水箱的通道；不合格水排回調(diào)節(jié)池再作處理，分離后的廢油排入儲油池臨時貯存。如果油水分離器發(fā)生故障或入口水量過大，含油廢水調(diào)節(jié)池水位超過設(shè)定值，自動啟動應(yīng)急排水泵將廢水排入生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。非放射性含油廢水經(jīng)過油水分離設(shè)備處理后產(chǎn)生的微量污泥可排回調(diào)節(jié)池人工定期清理。

非放射性含油生產(chǎn)廢水預(yù)處理工藝流程圖

按客戶要求，經(jīng)處理后水質(zhì)需滿足含油量≤1mg/L，懸浮物≤10mg/L。為妥善處理該股含油廢水，科力邇結(jié)合公司自有核心技術(shù)及既往項目經(jīng)驗，采用成熟的除油技術(shù)： 預(yù)過濾器+KHC（高效聚結(jié)油水分離器）+CDOF（臭氧高級催化氧化裝置）。

非放射性含油生產(chǎn)廢水深度處理工藝流程

電廠含油廢水經(jīng)預(yù)處理后，先經(jīng)過過濾器中，濾去部分懸浮物后進入到高效聚結(jié)除油器中， 該聚結(jié)芯能有效 聚 0.1~20μm 之間的結(jié)乳化油滴，實現(xiàn)乳化油全部去除，保證出水要求。

（某高乳化含油污水處理項目現(xiàn)場設(shè)備圖）

聚結(jié)除油器出水進入臭氧投加泵提升后進入臭氧高效投加裝置，在臭氧高效投加裝置中，該反應(yīng)段集臭氧催化氧化和氣浮為一體，將剩余有機物進一步氧化，同時產(chǎn)生的非溶解性有機物被微氣泡攜帶上浮后形成浮渣層定期排出。經(jīng)臭氧多重催化氧化反應(yīng)后，污水中含油量降低到 1mg/L 以下。 過濾器根據(jù)壓差進行熱水反洗，反洗出水排污。 整體系統(tǒng)采用 PLC 或 DCS 進行全自動控制，運行簡單，維護便捷。

整套裝置設(shè)計處理量為10立方米/時， 含聚結(jié)除油器一套+過濾器兩套+CDOF 臭氧高級催化氧化設(shè)備（含 CDOF 一套+臭氧發(fā)生撬），整體占地面積約為26平方米，設(shè)備撬裝設(shè)計、結(jié)構(gòu)緊湊、空間占用小，國內(nèi)外多個同類型項目運行經(jīng)驗證明，出水穩(wěn)定可靠，并能很好應(yīng)對沖擊工況下的極限處理要求。