針對(duì)頁巖油生產(chǎn)中的含油污水，可以采取以下處理方法：

隔油處理：通過隔油池或油水分離器去除廢水中的浮油。隔油池利用油水比重差異使浮油浮到水面上，再通過排水管道將其排出；油水分離器則利用物理原理將廢水中的浮油和懸浮物分離出來。

破乳氣浮處理：經(jīng)過隔油處理后，廢水中的乳化油需要通過破乳氣浮池進(jìn)行進(jìn)一步處理。通過添加破乳劑和氣浮劑，使乳化油破乳并浮到水面上，從而將其去除。

生物處理：利用微生物的代謝作用將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。常用的生物處理方法包括活性污泥法、生物膜法等。但需要注意的是，由于廢水中含有對(duì)微生物有抑制作用的物質(zhì)，生物處理的效果可能受到限制。

物理化學(xué)處理：包括吸附、氧化、還原等方法去除廢水中的污染物。這些方法具有處理效率高、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但需要注意選擇合適的處理劑和控制處理?xiàng)l件。

深度處理：對(duì)于經(jīng)過上述處理后仍不能滿足排放要求的廢水，需要進(jìn)行深度處理。深度處理的方法包括高級(jí)氧化、膜分離等。高級(jí)氧化利用氧化劑對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化降解；膜分離則利用膜的分離作用將廢水中的污染物分離出來。

傳統(tǒng)工藝缺點(diǎn)

1)油水分離效果不明顯：

由于有時(shí)加藥時(shí)的濃度以及沉降時(shí)的溫度都沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致油水分離效果不佳。對(duì)斜板罐無法實(shí)行定期清理，以及對(duì)明水的控制不符合標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)導(dǎo)致采出水中含油以及機(jī)雜，增加了后續(xù)處理的難度。

2)設(shè)備腐蝕和堵塞問題：

硫化物、細(xì)菌在采出水中的含量較高，對(duì)污水處理的設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕，縮短了設(shè)備的使用壽命。碳酸鈣沉淀如果不及時(shí)處理，會(huì)形成堅(jiān)硬的石灰垢，長(zhǎng)期堵塞管線，降低采出水的流量，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

3)處理效率不足：

隨著后期采出水量增加，導(dǎo)致處理水量不及時(shí)，需要增大采出水系統(tǒng)的規(guī)模，增加了投資和運(yùn)營(yíng)成本。除油罐收油不及時(shí)，會(huì)導(dǎo)致篩管堵塞，進(jìn)一步影響油水分離效果。過濾罐方面，濾料板結(jié)會(huì)導(dǎo)致過濾效果降低，影響水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

4)環(huán)境污染問題：

采出水經(jīng)過處理會(huì)產(chǎn)生大量的污油泥，由于目前污泥回注點(diǎn)處理能力不足，無法快速處理污泥，存在環(huán)保安全隱患。如果處理后的水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，直接排放到環(huán)境中，會(huì)對(duì)土壤和水體造成污染，影響生態(tài)環(huán)境。

5)技術(shù)限制：

對(duì)于稠油采出水，由于其粘度較大，開采和處理都十分困難。雖然可以采用高壓蒸汽法開采稠油，但后續(xù)采出水的處理難題主要在于采出水中含有大量油，增加了廢水凈化難度。對(duì)于低滲透油采出水，地層堵塞是一個(gè)主要問題。要想優(yōu)化采出水技術(shù)，需要調(diào)整低滲透油的濾膜系數(shù)，這增加了技術(shù)難度和成本。

聚合物驅(qū)采廢水中的高分子聚合物會(huì)使采出水的粘度加大，導(dǎo)致油與水兩種物質(zhì)很難順利分離開來，進(jìn)一步增加了處理難度。

科力邇處理工藝

通過專利技術(shù)CDFU、CDOF與專利產(chǎn)品KFM活性濾料過濾器，可以顯著降低頁巖油采出液中的乳化油、懸浮液和懸浮物，根據(jù)排放要求選用不同工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的高效處理和達(dá)標(biāo)排放。具有以下工藝優(yōu)勢(shì)：

1. 抗沖擊工況強(qiáng)，效果穩(wěn)定可靠；

2. 無藥劑添加，純物理破乳，無老化油，無二次污染，環(huán)保效益好；

3. 流程短，占地面積小，動(dòng)設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低；

   4.密閉容器，克服了傳統(tǒng)氣浮池受環(huán)境影響的弊端，高效持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。