• 有機物方面：垃圾滲濾液中的有機物成分復(fù)雜，有腐殖質(zhì)類物質(zhì)、多糖、蛋白質(zhì)等。這些物質(zhì)會使?jié)B濾液的化學(xué)需氧量（COD）很高。

• 氨氮方面：氨氮主要來源于垃圾中含氮有機物的分解，如蛋白質(zhì)等。其濃度通?？梢赃_到數(shù)百甚至上千毫克每升。

• 重金屬方面：雖然含量相對有機物和氨氮較低，但像汞、鎘、鉛、鉻等重金屬也會存在。這些重金屬主要來自垃圾中的廢舊電池、電子產(chǎn)品等廢棄物。

1. 水質(zhì)水量變化大

• 水質(zhì)變化：垃圾滲濾液的水質(zhì)會隨著填埋場的年齡而變化。在填埋初期，滲濾液中有機物以易生物降解的揮發(fā)性脂肪酸為主，BOD?（五日生化需氧量）/COD 比值較高，通常可達 0.5 - 0.7 左右，可生化性較好。隨著填埋時間的推移，難降解的腐殖質(zhì)類物質(zhì)逐漸增多，BOD?/COD 比值下降，可生化性變差。例如，在填埋后期，BOD?/COD 比值可能會降低到 0.1 以下。

• 水量變化：滲濾液的產(chǎn)生量受降水、蒸發(fā)、垃圾含水量等多種因素的影響。在雨季，降水量大，滲濾液產(chǎn)生量會急劇增加；而在旱季，主要依靠垃圾自身所含水分和少量的其他水源補給，產(chǎn)生量會減少。這種水量的大幅波動給處理設(shè)施的穩(wěn)定運行帶來了挑戰(zhàn)，處理設(shè)施如果按照雨季最大水量設(shè)計，在旱季就會造成設(shè)備閑置浪費；如果按照平均水量設(shè)計，雨季又會出現(xiàn)處理能力不足的情況。

2. 污染物濃度高且成分復(fù)雜

• 高濃度有機物處理困難：垃圾滲濾液中的 COD 濃度通常在數(shù)千毫克每升以上，有的甚至可以高達數(shù)萬毫克每升。這些高濃度有機物很難通過單一的處理方法去除干凈。傳統(tǒng)的生物處理方法對于高濃度、難降解的有機物處理效率有限，而高級氧化等物理化學(xué)方法雖然能有效去除有機物，但成本較高。

• 氨氮去除難度大：氨氮濃度高使得處理過程較為復(fù)雜。常用的生物脫氮工藝在處理高氨氮滲濾液時，會受到 C/N（碳氮比）失衡的影響。因為滲濾液中高濃度氨氮需要足夠的碳源來進行反硝化反應(yīng)，但是隨著填埋時間增長，滲濾液中可利用的碳源減少，導(dǎo)致脫氮效果不佳。此外，氨氮的吹脫等物理方法雖然能去除部分氨氮，但會產(chǎn)生二次污染，如吹脫出的氨氣需要進行處理。

• 重金屬處理要求高：重金屬的存在使得處理更加復(fù)雜。由于重金屬不能被生物降解，且其對微生物有毒害作用，在生物處理過程中會抑制微生物的活性。在處理過程中需要采用化學(xué)沉淀、離子交換等方法先將重金屬去除或者降低其濃度，以避免對后續(xù)生物處理單元的影響。而且，對于重金屬的處理還要考慮到其回收利用和最終處置的環(huán)境安全性。

3. 處理工藝要求高且運行成本高

• 組合工藝的必要性和復(fù)雜性：由于垃圾滲濾液水質(zhì)復(fù)雜，單一的處理工藝很難達到理想的處理效果。通常需要采用多種工藝組合的方式，如生物處理（如厭氧 - 好氧工藝）和物理化學(xué)處理（如混凝沉淀、活性炭吸附、膜分離等）相結(jié)合。但是，這種組合工藝的運行管理難度較大，需要對每個工藝單元進行精細的控制和調(diào)節(jié)。例如，在生物處理單元，需要嚴格控制溫度、pH 值、溶解氧等參數(shù)，以保證微生物的生長和代謝；在膜分離單元，要防止膜的堵塞和污染，定期進行清洗和維護。

• 運行成本因素：垃圾滲濾液處理的運行成本包括能耗、藥劑費、設(shè)備維護費等。膜處理技術(shù)在去除污染物方面效果較好，但膜的使用壽命有限，更換膜的成本較高。而且，為了防止膜污染，需要頻繁地進行化學(xué)清洗，這也增加了藥劑費用。另外，一些高級氧化工藝（如芬頓氧化）需要消耗大量的化學(xué)藥劑，使得處理成本居高不下。同時，處理過程中的能耗也較大，如生物處理單元的曝氣設(shè)備、物理化學(xué)處理單元的水泵等設(shè)備都需要消耗大量的電能。

三、垃圾滲濾液的處理新工藝

針對垃圾滲濾液處理的痛點，科力邇科技推出了以CDOF臭氧高級氧化技術(shù)為核心的垃圾滲濾液處理新工藝。相比傳統(tǒng)工藝，其具有諸多優(yōu)勢，以下是相關(guān)介紹：

CDOF 技術(shù)原理

CDOF 裝置由制氧系統(tǒng)、臭氧發(fā)生系統(tǒng)、臭氧高效投加系統(tǒng)、多重催化反應(yīng)系統(tǒng)和旋流溶氣氣浮系統(tǒng)組成。集成了臭氧多重催化氧化技術(shù)、水力空化技術(shù)和旋流氣浮技術(shù)。其通過臭氧在催化劑的作用下，產(chǎn)生具有強氧化性的羥基自由基等活性物質(zhì)，這些活性物質(zhì)能夠與垃圾滲濾液中的有機物、氨氮等污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將大分子有機物分解為小分子有機物，甚至直接氧化為二氧化碳和水，將氨氮氧化為氮氣等無害物質(zhì)，從而達到去除污染物的目的。同時，水力空化技術(shù)可產(chǎn)生局部高溫高壓環(huán)境，進一步促進氧化反應(yīng)的進行，旋流氣浮技術(shù)則能及時分離氧化過程中產(chǎn)生的不溶性物質(zhì)等，實現(xiàn)高效氧化和氣浮一體化。

新工藝優(yōu)勢

• 避免傳統(tǒng)工藝弊端：完全避開納濾、反滲透、濃縮液傳統(tǒng)處理工藝，不存在膜法處理中膜易污染結(jié)垢、使用壽命短、能耗高以及產(chǎn)生濃縮液等問題。

• 降低成本：大幅降低投資，同時由于設(shè)備運行穩(wěn)定，減少了維護次數(shù)和維修成本，使得運行和維護費用也大幅降低。

• 環(huán)保性能好：藥劑用量小，產(chǎn)生污泥（危廢）量小，降低了污泥處理的成本和環(huán)境風(fēng)險。設(shè)備集成化，CDFU 和 CDOF 全程帶壓密閉運行，場地環(huán)境友好，無二次污染。

• 高效穩(wěn)定：核心處理設(shè)備能耗低，反應(yīng)速度快，氧化效率比傳統(tǒng)臭氧催化氧化提高 2-5 倍。采用自研的非均相催化劑，通過催化劑加載和分段精準溫控?zé)Y(jié)技術(shù)，在保證活性和高強度的同時降低流失率，設(shè)備性能穩(wěn)定，處理效率高。

• 操作便捷：全自動化、信息化運行，可進行遠程監(jiān)控，減少人工干預(yù)，運維便捷且成本低。

  
  

處理效果

經(jīng)處理后，CDOF 出水 COD≤400mg/L，色度≤30，無異味，生化出水 COD≤20mg/L，氨氮≤1mg/L，總磷≤0.2mg/L，可達到地表 III 類水標準。在與 BAF 結(jié)合處理垃圾滲濾液濃縮液時，可使處理后水質(zhì)達到《生活垃圾填埋污染控制標準》（GB16889-2008）表 2 標準，即 COD＜100mg/L、氨氮＜25mg/L、總氮＜40mg/L。

應(yīng)用前景