煉油廠加工含硫原油時(shí)，一次加工裝置和大部分二次加工裝置都要產(chǎn)生并排出酸性水，由于酸性水不僅含有較多COD、硫化物和氨，同時(shí)含有酚、氰化物和油等污染物，不能直接排至污水處理場(chǎng)。

目前酸性水處理大多數(shù)采用蒸汽汽提法。煉油廠汽提出水含較高濃度的酚和COD，會(huì)對(duì)污水處理廠產(chǎn)生沖擊。故需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理使其滿足后續(xù)污水處理設(shè)備進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)。

科力邇科技針對(duì)汽提廢水的特性，采用國(guó)際首創(chuàng)的CDOF一體化裝置（臭氧多重催化氧化及氣浮一體化裝置）為核心技術(shù)的整體解決方案。

臭氧多重催化氧化及氣浮一體化裝置    

汽提出水經(jīng)臭氧投加泵提升后進(jìn)入臭氧高效投加裝置，在臭氧高效投加裝置中，加入的臭氧氣體在水流高速剪切的作用下，被迅速切割并壓縮成微小氣泡，使臭氧氣體高效、迅速溶解在污水中，溶解臭氧氣體的污水進(jìn)入CDOF主催化反應(yīng)裝置，在主反應(yīng)裝置中，溶解在污水中的臭氧分子，在非均相固態(tài)催化劑的深度催化下，迅速轉(zhuǎn)化成氧化性極強(qiáng)的羥基自由基（·OH，氧化電位2.8v），羥基自由基快速將有機(jī)物逐步氧化分解為H2O和CO2。

汽提廢水降COD-臭氧氧化處理工藝流程圖

CDOF主反應(yīng)罐出水經(jīng)釋放裝置減壓產(chǎn)生空化催化作用，在主反應(yīng)段未反應(yīng)徹底的臭氧分子迅速析出，產(chǎn)生大量含臭氧氣體的微氣泡，再進(jìn)入CDOF次反應(yīng)段。該反應(yīng)段集臭氧催化氧化和氣浮為一體，將剩余有機(jī)物進(jìn)一步氧化。經(jīng)兩段臭氧多重催化氧化反應(yīng)后，污水中COD降低到設(shè)計(jì)出水標(biāo)準(zhǔn)以下，產(chǎn)水進(jìn)入外排系統(tǒng)。

通過(guò)對(duì)某煉化公司的汽提出水進(jìn)行小試，COD去除效果如下所示：

綜上所述，CDOF技術(shù)對(duì)汽提出水中COD的去除具有很好的效果，可作為預(yù)處理工藝。