氫氮壓縮廢水主要來源于合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中的壓縮機(jī)環(huán)節(jié)，特別是焦?fàn)t氣壓縮機(jī)和氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)。在正常生產(chǎn)過程中，這些壓縮機(jī)每小時都會排放一定量的油水混合物。這些油水中不僅含有從工藝氣中分離出的水分和其他雜質(zhì)，還夾帶著氣缸和填料中的潤滑油。由于這些油水污染物未經(jīng)處理便直接排入廠區(qū)凈下水管網(wǎng)，它們成為導(dǎo)致凈下水油含量超標(biāo)的主要原因。

廢水特點(diǎn)及處理難點(diǎn)

氫氮壓縮廢水的主要特點(diǎn)包括高含油量、含有懸浮物以及可能存在的復(fù)雜化學(xué)成分。由于廢水中夾帶著大量的潤滑油，使得其含油量較高，這不僅增加了處理的難度，也對環(huán)境構(gòu)成了潛在的威脅。此外，廢水中還可能含有氣缸和填料磨損產(chǎn)生的微小顆粒，這些懸浮物同樣需要得到有效去除。

處理氫氮壓縮廢水的難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

油水分離難度大：由于廢水中油分的存在形式復(fù)雜，既有游離態(tài)的油滴，也有乳化態(tài)的油分，這使得油水分離變得尤為困難。

懸浮物去除不易：廢水中含有的懸浮物顆粒細(xì)小，難以通過常規(guī)的過濾方法有效去除。

處理工藝要求高：為了確保廢水處理后的水質(zhì)達(dá)標(biāo)，需要采用高效、穩(wěn)定的處理工藝，這往往對技術(shù)和設(shè)備提出了較高的要求。

三、結(jié)合科力邇科技的KHC聚結(jié)除油器處理新工藝

針對氫氮壓縮廢水的處理難點(diǎn)，科力邇科技推出了KHC聚結(jié)除油器這一新一代油水分離設(shè)備。該設(shè)備通過一系列先進(jìn)的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了對廢水中乳化油的高效聚結(jié)、分離和去除。

氫氮壓縮廢水工藝流程圖

氫氮壓縮廢水先經(jīng)過精過濾器預(yù)處理，去除大部分懸浮物和雜質(zhì)，然后再進(jìn)入KHC聚結(jié)除油器進(jìn)行除油處理，出水達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入汽提單元。

工作原理：

KHC聚結(jié)除油器利用超親油疏水聚結(jié)纖維材料和內(nèi)構(gòu)設(shè)計，集成了旋流離心分離、濕潤聚結(jié)、碰撞聚結(jié)、阻截過濾等一系列技術(shù)。當(dāng)廢水進(jìn)入設(shè)備后，首先通過旋流離心分離作用，使油滴和懸浮物顆粒初步分離。隨后，廢水進(jìn)入聚結(jié)區(qū)，利用超親油疏水纖維材料的特性，將細(xì)小的乳化油滴聚結(jié)成大油滴，并通過重力作用沉降分離。最后，經(jīng)過阻截過濾層，進(jìn)一步去除殘留的懸浮物和微小油滴，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

技術(shù)優(yōu)勢：

高效除油：KHC聚結(jié)除油器能夠去除粒徑大于0.1μm的乳化油，除油率超過95%，確保了廢水處理后的油含量遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)。

處理效率高：設(shè)備處理效率高，污水停留時間僅需小于3分鐘，大大節(jié)省了處理時間，提高了整體處理效率。

占地面積?。涸O(shè)備采用撬裝化設(shè)計，占地面積小，便于安裝和移動，非常適用于各種場地條件。

運(yùn)行穩(wěn)定可靠：采用特殊改性的超親油疏水性強(qiáng)化纖維材料，不易斷絲、老化，抗腐蝕性強(qiáng)，確保了設(shè)備在惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行。同時，該材料還具有良好的抗雜質(zhì)能力，能夠有效去除懸浮物，避免了傳統(tǒng)濾芯聚結(jié)器易堵塞的問題。

自動化運(yùn)行：設(shè)備采用全封閉式自動化運(yùn)行設(shè)計，減少了人工操作，提高了安全性和環(huán)保性。

綜上所述，科力邇科技的KHC聚結(jié)除油器為氫氮壓縮廢水的處理提供了一種高效、穩(wěn)定、可靠的解決方案。通過該設(shè)備的處理，不僅可以確保廢水處理后的水質(zhì)達(dá)標(biāo)，還可以有效降低處理成本，提高企業(yè)的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。