一、電脫鹽污水特性與處理必要性

原油中含有的氯化鈉、氯化鎂等鹽類(lèi)在加工過(guò)程中易形成管壁鹽垢，降低傳熱效率并引發(fā)設(shè)備腐蝕。通過(guò)電脫鹽工藝（注水5%并加破乳劑）可實(shí)現(xiàn)原油含鹽量降至<5mg/L（重質(zhì)油加工需<3mg/L），但由此產(chǎn)生的電脫鹽污水具有高污染性：

• 成分復(fù)雜：石油類(lèi)含量200-10000mg/L，極端情況含油率達(dá)50%；COD波動(dòng)于3000-25000mg/L；懸浮物濃度800-4500mg/L

• 處理挑戰(zhàn)：需24小時(shí)連續(xù)處理，反沖洗期間污染物濃度驟增，傳統(tǒng)污水處理廠設(shè)計(jì)指標(biāo)（COD<1500mg/L、油類(lèi)<200mg/L）難以應(yīng)對(duì)

二、傳統(tǒng)處理技術(shù)瓶頸

1. 重力沉降法：依賴(lài)自然分離，易對(duì)下游系統(tǒng)造成沖擊

2. 水力旋流法：對(duì)含油量波動(dòng)適應(yīng)性差，出水穩(wěn)定性不足

3. 聚結(jié)法：無(wú)法有效處理乳化油，設(shè)備效率受限
   現(xiàn)有技術(shù)普遍存在抗沖擊性弱、藥劑依賴(lài)性強(qiáng)、占地大等缺陷，難以應(yīng)對(duì)新型驅(qū)油劑帶來(lái)的有機(jī)物污染挑戰(zhàn)。

三、創(chuàng)新技術(shù)原理與突破

針對(duì)上述難題，集成聚結(jié)與旋流技術(shù)開(kāi)發(fā)出兩階段處理系統(tǒng)：

1. 高效聚結(jié)壓力除油器

• 采用CFD優(yōu)化的雙向流場(chǎng)設(shè)計(jì)，油滴聚結(jié)效率提升40%

• 處理時(shí)間縮短至1-5分鐘，單級(jí)除油率>90%，可捕獲0.3μm級(jí)油滴

2. 旋流溶氣氣浮裝置

• 切向入口設(shè)計(jì)產(chǎn)生超強(qiáng)離心力（加速度達(dá)2000g）

• 集成溶氣氣浮技術(shù)，實(shí)現(xiàn)乳化油深度分離

四、技術(shù)核心優(yōu)勢(shì)

1. 處理效能

• 出水石油類(lèi)<150mg/L，抗沖擊負(fù)荷能力提升3倍

• 全流程無(wú)化學(xué)藥劑添加，浮渣生成量減少80%

2. 運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性

• 占地面積僅為傳統(tǒng)氣浮的1/8-1/3，能耗降低65%

• 動(dòng)部件減少70%，維護(hù)成本下降40%

3. 智能控制

• 全封閉壓力排油系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行

• 適應(yīng)含油量200-50000mg/L、pH 4-10的復(fù)雜工況

  
  

五、工業(yè)應(yīng)用成效

該技術(shù)已在中石化滄州煉廠、中石油四川石化等企業(yè)成功應(yīng)用：

• 處理指標(biāo)：出水石油類(lèi)指標(biāo)小于150mg/L，滿(mǎn)足指標(biāo)要求

• 運(yùn)行穩(wěn)定性：連續(xù)運(yùn)行周期延長(zhǎng)至12個(gè)月，反沖洗周期縮短50%

• 環(huán)保效益：年減少危廢污泥3000噸，廢水回用率提升至30%

  
  

六、技術(shù)發(fā)展前景

隨著煉化行業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)，該技術(shù)可延伸應(yīng)用于：

1. 頁(yè)巖氣返排液處理

2. 油田采出水回用系統(tǒng)

3. 海上平臺(tái)含油污水處理
   通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)進(jìn)一步降低投資成本，結(jié)合AI智能調(diào)控系統(tǒng)，有望實(shí)現(xiàn)處理效率再提升20%。

該技術(shù)突破傳統(tǒng)工藝局限，通過(guò)物理強(qiáng)化分離實(shí)現(xiàn)綠色高效處理，為我國(guó)煉化行業(yè)污水治理提供全新解決方案，具有顯著的環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益。