在石化煉油領域，常減壓裝置的減頂酸性廢水處理始終是環(huán)保治理的關鍵難題。這類廢水具有強酸性、高含油（尤其含乳化油、溶解油）、高COD及復雜污染物的特征，傳統(tǒng)工藝（如單純隔油、化學破乳或普通氣?。┏Ｒ蛐实拖?、運行成本高昂、穩(wěn)定性差而捉襟見肘。尋求一種高效、經(jīng)濟且可靠的處理方案迫在眉睫。

科力邇科技提出的創(chuàng)新工藝—— CDFU（旋流溶氣氣?。┡cKHC聚結除油器協(xié)同處理技術，為破解減頂酸性廢水困局提供了全新思路。該工藝的核心在于其物理分離機理的深度優(yōu)化與協(xié)同增效。

酸性廢水處理工藝流程圖

   CDFU旋流溶氣氣?。何馀萜凭指咝Х蛛x

CDFU技術摒棄了傳統(tǒng)溶氣方式，創(chuàng)新采用高效旋流溶氣系統(tǒng)。它通過獨特結構設計產(chǎn)生強烈的旋流剪切，使氣體在高壓下被高速切割、溶解，生成大量粒徑微?。?-30微米）、分布均勻且穩(wěn)定性極佳的微納米氣泡群。這些微氣泡如同高效的“搬運工”，在接觸減頂廢水中的油滴和懸浮物時，憑借其巨大的比表面積和表面能，迅速粘附目標污染物形成穩(wěn)定“氣-?！苯Y合體。結合優(yōu)化的流場設計，氣泡群攜帶污染物快速上浮至水面，被精密刮渣機構高效清除。其對乳化油、細微懸浮物的去除效率遠超傳統(tǒng)氣浮，為后續(xù)深度除油奠定了堅實基礎。

   KHC聚結除油器：梯度聚結實現(xiàn)深度凈化

經(jīng)過CDFU預處理后的廢水，其油分形態(tài)已發(fā)生顯著變化，但殘余的細微分散油、特別是難處理的溶解油和乳化油仍需深度去除。KHC聚結除油器正是為此設計。其核心在于內部填充的特殊梯度密度聚結濾料。該濾料經(jīng)過親油疏水改性，具有優(yōu)異的表面特性。當廢水穿過精密濾芯時，濾料巨大的比表面積和曲折的流道為油滴提供了充分的碰撞、聚結機會。細微油滴在范德華力、表面張力等作用下，不斷碰撞、合并、長大（聚結效應），最終形成足夠大的油滴上浮至設備頂部集油區(qū)被自動收集排出。KHC實現(xiàn)了對殘余油分，尤其是難處理乳化油的深度、高效、穩(wěn)定去除。

某石化企業(yè)高乳化廢水處理現(xiàn)場

CDFU + KHC協(xié)同工藝在減頂酸性廢水處理中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢：

1.  高效穩(wěn)定： CDFU高效去除大部分浮油及懸浮物，KHC深度破乳除油，出水油含量和COD穩(wěn)定達到國家環(huán)保標準（如油含量<5mg/L）。

2.  抗沖擊強： 對進水水質波動（油含量、酸度）適應性強，運行穩(wěn)定可靠。

3.  經(jīng)濟節(jié)能： 相比傳統(tǒng)工藝，顯著降低藥劑消耗（尤其是昂貴的破乳劑），CDFU溶氣效率高，能耗低，整體運行成本大幅下降。

4.  占地緊湊： 模塊化設計，流程簡潔，占地面積小，尤其適合老裝置改造或空間受限場合。

應用實例： 國內某大型石化企業(yè)常減壓裝置采用此工藝后，其減頂酸性廢水處理效果顯著提升：進水油含量從平均800mg/L、COD高達5000mg/L以上，經(jīng)處理后出水油含量穩(wěn)定低于3mg/L，COD降至100mg/L以下，遠優(yōu)于排放標準，且運行成本較原化學法降低約40%。

在環(huán)保要求日益嚴苛的背景下，科力邇科技的CDFU旋流溶氣 + KHC聚結除油器工藝以其卓越的物理分離效能和顯著的經(jīng)濟環(huán)境效益，為煉化行業(yè)減頂酸性廢水這一“老大難”問題提供了高效、經(jīng)濟、綠色的創(chuàng)新解決方案。