火電廠在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生多種含油廢水，主要來(lái)源于燃料油罐清洗、油泵及管道滲漏沖洗、輸煤系統(tǒng)潤(rùn)滑油脂混入以及泵房機(jī)泵等處排放。這些廢水成分復(fù)雜，處理難點(diǎn)在于：原油分重油和輕油、處理量小難以再生、含乳化油沉降困難、洗煤廢水含油低但懸浮物多渣量大。即使含油僅幾百mg/L，若不妥善處理也會(huì)嚴(yán)重沖擊下游污水處理廠。

當(dāng)前常見處理工藝存在諸多不足：

1.  復(fù)合沉淀池+高清濾池： 占地大、成本高、抗沖擊性差、自動(dòng)化低、收油清池困難、安全環(huán)保隱患大。

2.  隔油池+氣浮池+過(guò)濾： 傳統(tǒng)氣浮難除乳化油和高比重油滴，效果不佳且出水不穩(wěn)定；易導(dǎo)致過(guò)濾器堵塞；同樣占地大成本高。

3.  油水分離器： 僅靠重力分離效果差（尤其油水比重接近時(shí)），抗波動(dòng)性差；停留時(shí)間長(zhǎng)占地大；常規(guī)填料聚結(jié)效果差易堵塞。

高效解決方案：科力邇火電廠含油廢水處理工藝

針對(duì)上述難題，科力邇公司結(jié)合核心專利產(chǎn)品（如KHC聚結(jié)除油器），研發(fā)出高效處理方案。該工藝抗沖擊性強(qiáng)、效率高、出水穩(wěn)定，徹底解決油庫(kù)廢水排放問(wèn)題。

某火電廠含油廢水處理工藝流程圖

其核心優(yōu)勢(shì)包括：

   流程短，效果穩(wěn)： 以純物理法為主，污油泥量少，環(huán)境友好。

   自動(dòng)化程度高： 全密閉運(yùn)行，占地面積小，人工和維護(hù)需求少，操作便捷。

   技術(shù)先進(jìn)： 應(yīng)用多項(xiàng)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先專利技術(shù)。

核心技術(shù)：高效聚結(jié)壓力除油器

該專利產(chǎn)品融合粗?；怼\池原理及CFD仿真優(yōu)化，內(nèi)部結(jié)構(gòu)（預(yù)分離旋流、不同規(guī)格聚結(jié)填料區(qū)、集油包、高效沖砂排淤裝置）設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)油滴快速集聚、聚結(jié)、上浮分離。其技術(shù)優(yōu)勢(shì)顯著：

1.  結(jié)構(gòu)緊湊占地小，除油效率高達(dá)90%以上。

2.  專利結(jié)構(gòu)填料（不銹鋼或強(qiáng)化PP材質(zhì)）強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)。

3.  特殊沖砂排淤裝置確保填料不堵、設(shè)備不淤，長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)少。

4.  全封閉帶壓自動(dòng)運(yùn)行，平穩(wěn)安全可靠，無(wú)環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

成功應(yīng)用案例：

2024年3月，為陜西省某大型熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目定制的含油污水處理裝置成功投運(yùn)。該裝置采用過(guò)濾器+高效聚結(jié)壓力除油器組合工藝，設(shè)計(jì)處理量10立方米/小時(shí)。廢水先經(jīng)過(guò)濾器去除懸浮物，再進(jìn)入高效除油器進(jìn)行油水分離，出水清澈穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

國(guó)內(nèi)外多個(gè)案例證明，科力邇火電廠含油廢水處理工藝運(yùn)行可靠、壽命長(zhǎng)、除油效率高、效果穩(wěn)定，是解決電廠含油污水處理難題的有效方案。