石油煉化企業(yè)焦化過程產生的高乳化、高酸性廢水成分復雜且極具挑戰(zhàn)性，主要特征包括：

   高含量微小焦粉；

   高含油量，油滴細小、乳化嚴重；

   高濃度硫化物、氨氮及酚類物質；

   成分與含量波動大。

此類廢水若直接進入汽提塔，極易造成設備堵塞，降低汽提效率與液氨品質，甚至引發(fā)非計劃停產，帶來巨大經(jīng)濟損失。傳統(tǒng)化學藥劑法存在藥劑耗量大、產生大量浮渣與污油渣、效果不穩(wěn)定及二次污染風險。

針對上述難題，成功開發(fā)出一套基于純物理破乳分離技術的創(chuàng)新處理系統(tǒng)，核心工藝為 CDFU旋流溶氣氣浮 + 精細過濾器 + KHC高效聚結除油器。處理流程如下：

煉化酸性廢水處理工藝流程圖

1.  粗過濾： 去除大顆粒雜質。

2.  CDFU旋流溶氣氣?。?利用旋流與溶氣作用高效分離懸浮物和乳化油。

3.  精細過濾： 進一步截留固體顆粒與殘留乳化油。

4.  KHC高效聚結除油： 深度凈化，徹底去除微小油滴及殘余懸浮物，出水清澈，除油率高達99%以上。

相比傳統(tǒng)化學法，該新工藝優(yōu)勢顯著：

   零化學藥劑： 避免藥耗大、浮渣/污油渣問題，根除二次污染。

   穩(wěn)定高效物理破乳： 強力分離乳化油與懸浮物。

   高品質污油回收： 回收油含水率低，可直接回煉，實現(xiàn)資源化與經(jīng)濟效益。

   安全環(huán)保： 全自動、密閉帶壓運行，無環(huán)保風險。

   經(jīng)濟集約： 占地面積小，運行成本低。

應用實效：

洛陽某石化企業(yè)成功應用此系統(tǒng)。入口廢水含油量高達15%（150,000 ppm），處理后出水含油量穩(wěn)定低于50 ppm（平均值），除油率超99%，徹底解決了其酸性廢水處理難題。

該工藝的成功應用，為高乳化焦化酸性廢水提供了高效解決方案，標志著我國焦化廢水處理技術的重大突破，有力支持了石化企業(yè)的可持續(xù)與綠色發(fā)展。