科力邇電脫鹽污水處理新工藝，淘汰傳統(tǒng)罐中罐重力沉降工藝
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在煉化行業(yè)環(huán)保要求日益嚴(yán)格的今天，電脫鹽污水處理技術(shù)正迎來(lái)重大變革。深圳科力邇科技有限公司推出的"聚結(jié)除油器+CDFU"組合工藝，以其卓越的處理效能和環(huán)保優(yōu)勢(shì)，正在逐步取代傳統(tǒng)的罐中罐重力沉降工藝，為行業(yè)帶來(lái)全新的技術(shù)解決方案。
傳統(tǒng)工藝的技術(shù)瓶頸
傳統(tǒng)罐中罐重力沉降工藝主要依靠油水比重差進(jìn)行自然分離，這種被動(dòng)式處理方式存在明顯局限性。在處理高乳化含油污水時(shí)，分離效果差，出水達(dá)標(biāo)率低，且多為半封閉式結(jié)構(gòu)，存在硫化氫、揮發(fā)酚等危險(xiǎn)氣體外泄的風(fēng)險(xiǎn)。
某石化企業(yè)罐中罐裝置現(xiàn)場(chǎng)（日處理量2000噸）
該工藝依賴(lài)大型儲(chǔ)罐，占地面積大，基建和伴熱能耗高。自動(dòng)化程度低，需要定時(shí)人工清罐，操作強(qiáng)度大，且易發(fā)生淤堵現(xiàn)象。更關(guān)鍵的是，其抗水質(zhì)、水量波動(dòng)能力差，出水穩(wěn)定性難以保證，已無(wú)法滿足現(xiàn)代煉廠對(duì)環(huán)保和運(yùn)行效率的嚴(yán)格要求。
科力邇新工藝的技術(shù)突破
科力邇科技的"聚結(jié)除油器+CDFU"工藝采用純物理分離技術(shù)，通過(guò)高效聚結(jié)、旋流離心與氣浮分離的三重技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)層面的重大突破。
電脫鹽污水處理新工藝流程示意圖
聚結(jié)除油器通過(guò)特殊專(zhuān)利填料實(shí)現(xiàn)油滴的快速聚并長(zhǎng)大，其采用的超親水改性表面和巨大比表面積，能有效捕捉微小油滴（可達(dá)0.1μm）。隨后，CDFU旋流溶氣氣浮裝置利用超微氣泡（5-30μm）與油滴的高效粘附作用，在強(qiáng)離心力場(chǎng)中完成快速分離。
這一工藝的最大優(yōu)勢(shì)在于純物理破乳，無(wú)需添加任何化學(xué)藥劑，既避免了二次污染，又回收了高品質(zhì)原油直接回?zé)?。全密閉帶壓運(yùn)行設(shè)計(jì)徹底消除了廢氣泄漏隱患，實(shí)現(xiàn)了真正的安全環(huán)保生產(chǎn)。
核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)對(duì)比
| 對(duì)比維度 | 罐中罐技術(shù) (傳統(tǒng)重力沉降) | 科力邇“聚結(jié)除油器+CDFU旋流溶氣氣浮”工藝 |
| 分離原理與效率 | 依賴(lài)油水比重差進(jìn)行重力沉降，對(duì)乳化油分離效果差，出水達(dá)標(biāo)率低。 | 高效聚結(jié)+旋流離心+氣浮 三重技術(shù)結(jié)合，可有效破乳，單級(jí)除油效率 >90%，出水含油量可穩(wěn)定降至150mg/L以下，甚至達(dá)到10ppm。 |
| 環(huán)保與二次污染 | 多為半封閉式，存在硫化氫、揮發(fā)酚等危險(xiǎn)氣體外泄的安全環(huán)保隱患。 | 全密閉帶壓運(yùn)行，無(wú)廢氣泄漏。純物理破乳，無(wú)需化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生含油污泥（危廢），回收油品質(zhì)高可直接回?zé)挕?/td> |
| 占地面積與基建 | 依賴(lài)大型儲(chǔ)罐，占地面積大，基建和伴熱能耗高。 | 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、撬裝化，占地面積僅為傳統(tǒng)技術(shù)的幾分之一，建設(shè)周期短。 |
| 運(yùn)行維護(hù)與自動(dòng)化 | 自動(dòng)化程度低，需定時(shí)人工清罐，操作強(qiáng)度大，且易淤堵。 | 全自動(dòng)智能控制，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，無(wú)濾網(wǎng)等內(nèi)件，抗堵塞能力強(qiáng)，運(yùn)維簡(jiǎn)便。 |
| 抗沖擊性與穩(wěn)定性 | 抗水質(zhì)、水量波動(dòng)能力差，出水不穩(wěn)定。 | 耐沖擊性強(qiáng)，可適應(yīng)10%-120%的流量波動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。 |
在除油效率方面：新工藝單級(jí)除油效率可達(dá)90%以上，能將進(jìn)水含油量從≤100000mg/L降至≤150mg/L，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)工藝的處理效果。其抗沖擊性能顯著增強(qiáng)，可適應(yīng)10%-120%的流量波動(dòng)，保證出水穩(wěn)定性。
設(shè)備集成度方面：新工藝采用撬裝化設(shè)計(jì)，占地面積僅為傳統(tǒng)設(shè)備的幾分之一，建設(shè)周期大幅縮短。全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守，維護(hù)簡(jiǎn)便，使用壽命可達(dá)15年以上。
經(jīng)濟(jì)效益方面：以500萬(wàn)噸煉油能力為例，新工藝年均可回收原油864噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超千萬(wàn)元，同時(shí)大幅降低了重污油處理費(fèi)用和污水處理成本。
成功案例見(jiàn)證技術(shù)實(shí)力
中石化滄州分公司電脫鹽污水處理項(xiàng)目采用科力邇工藝后，在處理量50m3/h、入口含油量≤20000ppm的條件下，出水含油量穩(wěn)定維持在100mg/L以下，除油效率達(dá)95%以上。該裝置自2020年投用以來(lái)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，有效解決了電脫鹽切水乳化帶油難題。
中石油四川石化電脫鹽污水處理項(xiàng)目同樣取得了顯著成效。項(xiàng)目處理規(guī)模70m3/h，在入口污水含油量平均10%、沖擊最大40%的苛刻條件下，出水含油量≤150ppm（平均50ppm左右），充分證明了新工藝的可靠性和穩(wěn)定性。
技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)變革
科力邇電脫鹽污水處理新工藝憑借其技術(shù)先進(jìn)性和顯著效益，正在推動(dòng)行業(yè)技術(shù)升級(jí)。相比傳統(tǒng)罐中罐重力沉降工藝，新工藝在處理效率、環(huán)保安全、運(yùn)行成本等方面都具有明顯優(yōu)勢(shì)，為煉化企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型提供了可靠的技術(shù)支撐。
隨著環(huán)保要求的不斷提高和節(jié)能減排壓力的增大，科力邇"聚結(jié)除油器+CDFU"工藝有望成為電脫鹽污水處理的新標(biāo)準(zhǔn)，引領(lǐng)行業(yè)向更高效、更環(huán)保的方向發(fā)展。
