在電力生產過程中，電廠含油污水處理一直是行業(yè)面臨的重要環(huán)保挑戰(zhàn)。特別是火電廠的重油罐區(qū)、輕油罐區(qū)以及洗煤廢水等環(huán)節(jié)產生的含油污水，成分復雜、處理難度大。電廠含油污水主要來源于油罐區(qū)排水、設備清洗廢水等，具有含油量高、成分復雜、水質波動大等特點。傳統處理方法往往存在效率低、運行成本高、產生二次污染等問題。

科力邇科技憑借其創(chuàng)新的CDFU旋流溶氣氣浮裝置等核心技術，為電廠污水處理提供了高效可靠的解決方案。新的解決方案采用純物理破乳工藝，無需化學藥劑添加，從根本上杜絕了含油污泥產生，避免了二次污染。

▲電廠含油污水處理工藝流程示意圖

技術核心

CDFU旋流溶氣氣浮裝置：科力邇科技自主研發(fā)的CDFU裝置融合了旋流離心分離、溶氣氣浮分離與超微氣泡技術，形成了獨特的處理工藝。該裝置通過產生粒徑5-30微米的超微氣泡，大幅提高了油水分離效率，單級除油率超過90%，懸浮物去除率達到85%以上。與傳統技術相比，CDFU具有顯著優(yōu)勢：停留時間從傳統氣浮的15-40分鐘縮短至5分鐘以內，占地面積僅為傳統設備的1/3，特別適合電廠空間受限的場景。

KFM活性濾料過濾器：該設備在電廠污水處理中展現出卓越的技術優(yōu)勢，特別是在處理含油廢水方面表現突出。該技術采用原子層沉積（ALD）改性活性濾料，通過超親水納米結構、負電荷吸附及物理攔截三重機制實現高效凈化。

KFM活性濾料過濾器核心技術特點

超高過濾精度：最小過濾精度達1微米，對1微米懸浮物攔截效率超過95%，出水含油量可降至≤6mg/L，懸浮物≤2mg/L

長效使用壽命：濾料耐磨性強，正常使用壽命長達15年，年補充量僅5%，磨損率低至0.07‰

智能運行控制：全自動PLC控制系統實現智能反洗，反洗5-10分鐘即可恢復100%過濾效能，反洗水量減少70%

實際應用案例

在孟加拉國燃料電站污水處理項目中，采用兩級CDFU+KFM過濾器組合工藝，處理規(guī)模120m3/d。進水含油量≤2000mg/L，經處理后出水含油量穩(wěn)定在≤10mg/L，懸浮物含量顯著降低。該系統采用撬裝化設計，占地面積緊湊，特別適合電廠空間受限的場景需求。

創(chuàng)新工藝優(yōu)勢

科力邇的技術在電廠污水處理中展現出多重優(yōu)勢。其智能控制系統支持遠程監(jiān)控和無人值守運行，大幅降低人工成本；設備抗沖擊性強，能夠適應±30%的水量波動；全密閉帶壓運行設計杜絕了油氣外泄風險，確保操作安全。在實際應用中，該系統可將進水含油量從≤10000mg/L降至≤10mg/L，懸浮物從≤500mg/L降至≤20mg/L。

技術經濟效益

科力邇的解決方案在保證處理效果的同時，也展現出良好的經濟效益。與傳統工藝相比，運行成本降低20-30%，能耗減少40%以上。設備壽命可達15年以上，維護周期長，大幅降低了全生命周期成本。這種經濟高效的解決方案為電廠實現環(huán)保達標和經濟效益的雙贏提供了有力支撐。