臭氧催化氧化技術(shù)通過臭氧的強氧化性分解水中有機物，傳統(tǒng)方式存在臭氧利用率低、反應(yīng)速率慢等問題。引入非均相催化劑后，反應(yīng)效率顯著提升。科力邇CDOF技術(shù)通過多重創(chuàng)新機制，實現(xiàn)了高效、綠色的廢水深度處理。

1. 非均相催化氧化作用機理

非均相臭氧催化氧化的核心在于催化劑通過三種途徑強化反應(yīng)：

自由基反應(yīng)機理：催化劑催化臭氧分解產(chǎn)生氧化性更強的羥基自由基（·OH），其氧化電位高達(dá)2.8V，幾乎無選擇性地降解污染物。

表面配位絡(luò)合機理：有機物吸附于催化劑表面，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，更易被臭氧氧化。

協(xié)同吸附反應(yīng)：臭氧和有機物共同吸附于催化劑表面，局部濃度提升加速反應(yīng)速率。

科力邇采用過渡金屬氧化物（如Mn、Fe、Co等）復(fù)合配方，通過原子層沉積技術(shù)改性，使催化劑具備超親水性、高比表面積和抗污染性，適配寬pH范圍（酸、堿環(huán)境）。

2. CDOF技術(shù)的工藝創(chuàng)新

CDOF將非均相催化氧化與旋流溶氣氣浮技術(shù)結(jié)合，形成多重強化反應(yīng)體系：

帶壓反應(yīng)設(shè)計：密閉帶壓運行（臭氧投加量可達(dá)1000ppm以上），微氣泡壓縮為超微氣泡（直徑5–30μm），傳質(zhì)效率提升，臭氧溶解度大幅提高。

流態(tài)化催化反應(yīng)：催化劑在旋流場中與超微氣泡、污染物充分混合，有效反應(yīng)時間縮短至15分鐘以內(nèi)（傳統(tǒng)工藝需90分鐘），臭氧利用率達(dá)99.98%。

全過程自控系統(tǒng)：通過DCS/PLC實時監(jiān)測尾氣濃度、出水ORP等參數(shù)，自動調(diào)節(jié)臭氧投加量與反應(yīng)壓力，確保COD穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，運行成本降低30–50%。

3. 技術(shù)優(yōu)勢與應(yīng)用效果

相較于傳統(tǒng)Fenton或臭氧工藝，CDOF技術(shù)具備顯著優(yōu)勢：

高效減排：污泥產(chǎn)量僅為傳統(tǒng)技術(shù)的1/40，全程零藥劑添加，無二次污染；

經(jīng)濟性突出：噸水處理成本≤15元，較傳統(tǒng)工藝（≥25元）降低40%以上；

適應(yīng)性廣：已成功應(yīng)用于石化、新能源（如寧德時代）、垃圾滲濾液等高難度廢水場景，出水COD穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

科力邇CDOF技術(shù)通過機理創(chuàng)新與工程化集成，為非均相臭氧催化氧化提供了高效、可靠的解決方案，助推工業(yè)廢水處理的綠色升級。