焦化過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水主要來(lái)源于分餾塔頂回流罐、焦炭塔小給水及大吹汽等環(huán)節(jié)。其中，分餾塔頂回流罐所排酸性水為連續(xù)排放源。

此類焦化酸性廢水具有以下顯著特征：

• 焦化酸性水中成分比較復(fù)雜，焦粉含量高，且粒徑分布??；

• 含油量高，油滴粒徑小，且乳化嚴(yán)重；

• 含硫、氨氮及酚類高。

對(duì)焦化酸性水進(jìn)行有效處理的必要性主要體現(xiàn)在：

該工業(yè)廢水可生化性能較差，處理難度較大。若未經(jīng)預(yù)處理直接進(jìn)入汽提塔，焦粉在蒸汽熱源作用下易與污油結(jié)合形成粘稠膠狀物，導(dǎo)致汽提塔內(nèi)浮閥塔盤堵塞，不僅降低凈化水質(zhì)，還嚴(yán)重影響汽提效率。

若未能及時(shí)清理，持續(xù)運(yùn)行將對(duì)整套裝置產(chǎn)生負(fù)面影響。當(dāng)堵塞狀況加劇時(shí)，焦化裝置需停產(chǎn)清洗，既延長(zhǎng)生產(chǎn)周期又增加運(yùn)營(yíng)成本。塔盤堵塞問題既與進(jìn)水水質(zhì)不佳有關(guān)，也受傳統(tǒng)塔盤容垢能力不足的制約，這一現(xiàn)象在酸性水汽提裝置長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中尤為突出。

因此，必須對(duì)該酸性水實(shí)施除油、除焦粉預(yù)處理，以確保汽提塔能夠有效去除硫化氫、氨氣、揮發(fā)酚等揮發(fā)性組分。

為解決某石化企業(yè)焦化酸性水含油量、含懸浮物量超標(biāo)這一問題，科力邇科技采用以“CDFU（旋流溶氣氣浮）+KHC（聚結(jié)除油器）”為核心技術(shù)的純物理油水分離撬塊裝置對(duì)污水進(jìn)行處理。

圖1.焦化酸性水處理工藝流程圖

該焦化酸性水處理工藝主要優(yōu)勢(shì)：

① 純物理破乳，破乳效果好，能有效分離污水中乳化油和懸浮物

② 不添加任何化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生含油污泥

③ 裝置分離出污油含水率低，可進(jìn)行回?zé)挘?jié)約資源的同時(shí)帶來(lái)收益

④ 工藝抗沖擊能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定

⑤ 設(shè)備占地面積小，密閉運(yùn)行，安全環(huán)保

2023年8月，科力邇科技在河南某大型石化企業(yè)焦化裝置新增的酸性水處理撬裝改造調(diào)試完成，設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行半個(gè)多月，出水效果較好。車間對(duì)酸性水處理撬塊進(jìn)行72小時(shí)性能測(cè)試，測(cè)試撬裝設(shè)備對(duì)酸性水中污油、懸浮物的去除能力，考核設(shè)備運(yùn)行效果。

焦化酸性水處理成套裝置

在此期間，分餾塔頂回流罐正常切水含油量在5%-8%左右且乳化嚴(yán)重，小吹氣時(shí)酸性水含量達(dá)到10%以上，經(jīng)裝置處理后，出水清澈透明，含油量小于100mg/L（除油率達(dá)到99%以上），出水懸浮物＜10mg/L，優(yōu)于進(jìn)水含油量≯10%、固含量≯880mg/L，出水含油量≯500mg/L、懸浮物≯10mg/L的技術(shù)指標(biāo)，性能驗(yàn)收合格。

焦化酸性水處理效果

該酸性水處理撬裝設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行至今，處理效果保持良好，展現(xiàn)出較強(qiáng)的抗沖擊能力，即使在進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大時(shí)仍能保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。該項(xiàng)目的成功實(shí)施，標(biāo)志著科力邇科技酸性水處理新工藝在石油煉化行業(yè)酸性水處理領(lǐng)域取得了重要突破。