油田采出水處理工藝：傳統(tǒng)工藝局限與科力邇新技術(shù)突破
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分離效果差：需依賴化學(xué)藥劑破乳，受加藥濃度、溫度影響大，對(duì)乳化油和細(xì)微懸浮物去除率僅 60%-80%，出水含油和懸浮物難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
設(shè)備損耗嚴(yán)重：采出水中的硫化物、細(xì)菌及碳酸鈣沉淀，易造成設(shè)備腐蝕和管線堵塞，濾料板結(jié)頻繁，維護(hù)成本高昂。
流程繁瑣低效：處理環(huán)節(jié)多、停留時(shí)間長（需 3 分鐘以上），應(yīng)對(duì)采出水量及水質(zhì)波動(dòng)的能力弱，后期需擴(kuò)大系統(tǒng)規(guī)模，投資和運(yùn)營成本劇增。
環(huán)保隱患突出：化學(xué)藥劑使用產(chǎn)生大量污油泥，污泥處理不及時(shí)易引發(fā)二次污染，且無法適配稠油、低滲透油藏等復(fù)雜水質(zhì)的處理需求。
科力邇以專利 CDFU 旋流容器氣浮除油器為核心，推出三套油田采出水短流程處理回注工藝，通過 “兩級(jí) CDFU旋流溶氣氣浮 + KFM活性濾料過濾器+改性無機(jī)膜過濾器” 的創(chuàng)新組合，全面破解傳統(tǒng)工藝難題，優(yōu)勢顯著：
方案一：采出液經(jīng)三相分離器預(yù)處理后，兩級(jí) CDFU 除油除懸浮物，再經(jīng)KFM活性濾料過濾器過濾，出水可達(dá)10-5-3（油、懸浮物、粒徑中值）高滲地層標(biāo)準(zhǔn)后回注，反洗水經(jīng)脫水處理后外運(yùn)。
方案二：采出液經(jīng)三相分離器預(yù)處理后，兩級(jí) CDFU 除油除懸浮物，再經(jīng)兩級(jí)KFM活性濾料過濾器過濾，出水可達(dá)6-2-1.5（油、懸浮物、粒徑中值）低滲地層A2標(biāo)準(zhǔn)后回注，反洗水經(jīng)脫水處理后外運(yùn)。
方案三：采出液經(jīng)三相分離器預(yù)處理后，兩級(jí) CDFU 除油除懸浮物，再經(jīng)一級(jí)KFM活性濾料過濾器過濾，再經(jīng)改性無機(jī)膜深度過濾，出水可達(dá)5-1-1（油、懸浮物、粒徑中值）低滲地層A1標(biāo)準(zhǔn)后回注，反洗水經(jīng)脫水處理后外運(yùn)。
高效分離，達(dá)標(biāo)穩(wěn)定：CDFU 技術(shù)融合旋流離心與超微氣泡發(fā)生技術(shù)，產(chǎn)生 5-30μm 超微氣泡（比傳統(tǒng)氣泡比表面積大 10 倍），離心加速度提升 3 倍，除油率達(dá) 99%、懸浮物去除率達(dá) 98%。應(yīng)用實(shí)例顯示，A1 級(jí)出水含油≤5mg/L、懸浮物≤1mg/L，完全滿足回注要求。
純物理處理，環(huán)保無虞：摒棄化學(xué)藥劑，采用純物理破乳分離，無老化油產(chǎn)生，污泥量大幅減少，從源頭避免二次污染。
抗沖擊強(qiáng)，適配性廣：兩級(jí)旋流氣浮的前處理設(shè)計(jì)，能應(yīng)對(duì)水質(zhì)水量波動(dòng)，適配稠油、低滲透油藏等復(fù)雜采出水，解決傳統(tǒng)工藝技術(shù)限制。
撬裝智能，成本可控：設(shè)備撬裝化設(shè)計(jì)，占地面積小，適配海上平臺(tái)等空間受限場景；全自動(dòng)化運(yùn)行可遠(yuǎn)程監(jiān)控，減少人工依賴，運(yùn)維成本顯著降低。
