焦化酸性廢水是煉油行業(yè)處理含硫原油時(shí)產(chǎn)生的高難度廢水，含有硫化物、氨氮、酚類、氰化物及高濃度油類等復(fù)雜污染物。這類廢水毒性大、成分復(fù)雜，傳統(tǒng)處理工藝存在能耗高、效率低、二次污染等問(wèn)題，亟需創(chuàng)新技術(shù)解決方案。

技術(shù)難點(diǎn)與挑戰(zhàn)

焦化酸性廢水處理面臨多重挑戰(zhàn)：高濃度乳化油穩(wěn)定性強(qiáng)，焦粉顆粒細(xì)小難分離；硫化物和氨氮易揮發(fā)產(chǎn)生有毒氣體；污染物波動(dòng)大對(duì)系統(tǒng)抗沖擊性要求高。傳統(tǒng)重力沉降工藝需50-70小時(shí)停留時(shí)間，且存在氣體外泄風(fēng)險(xiǎn)；旋流工藝對(duì)乳化油處理效果有限；膜技術(shù)雖精度高但易堵塞、成本高昂。

創(chuàng)新技術(shù)突破

科力邇科技開(kāi)發(fā)的CDFU（旋流溶氣氣浮）技術(shù)突破傳統(tǒng)局限，將旋流離心分離、超微氣泡發(fā)生和溶氣氣浮技術(shù)集成于密閉壓力容器。通過(guò)產(chǎn)生5-30μm的超微氣泡，在小于5分鐘停留時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)油水高效分離，除油效率超過(guò)90%，懸浮物去除率大于80%。配套的KHC聚結(jié)除油器采用超親油疏水纖維材料，通過(guò)旋流離心與聚結(jié)技術(shù)協(xié)同作用，深度去除乳化油。

工藝優(yōu)勢(shì)凸顯

該技術(shù)體系具備顯著優(yōu)勢(shì)：純物理分離無(wú)需化學(xué)藥劑，回收的輕污油可直接回用；密閉帶壓運(yùn)行杜絕硫化氫等氣體外泄；撬裝化設(shè)計(jì)占地面積僅為傳統(tǒng)工藝1/3；全自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。相比傳統(tǒng)工藝，能耗降低30%以上，危廢產(chǎn)生量減少2/3，真正實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益雙贏。

科力邇?nèi)榛嵝运幚砉に?/p>

應(yīng)用案例驗(yàn)證

在中石化河南某石化公司項(xiàng)目中，處理入口含油量高達(dá)150,000ppm的焦化酸性廢水，通過(guò)"CDFU+KHC高效聚結(jié)除油器"組合工藝，出水含油量穩(wěn)定控制在100ppm以下，處理量達(dá)15m3/h。裝置抗沖擊性強(qiáng)，成功應(yīng)對(duì)水質(zhì)波動(dòng)，出水指標(biāo)優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

河南某石化企業(yè)焦化酸性廢水處理案例

未來(lái)發(fā)展前景

該技術(shù)為煉化行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供可靠路徑，其模塊化設(shè)計(jì)便于現(xiàn)有裝置升級(jí)改造，智能化控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)運(yùn)維。隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，這種高效、節(jié)能、安全的處理技術(shù)將在更多高難度廢水處理場(chǎng)景發(fā)揮重要作用。