發(fā)電廠油性廢水凈化：來源解析與處理方案

2025-11-28 10:08:12

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發(fā)電廠油性廢水的主要來源

燃料運(yùn)輸過程：

在發(fā)電廠的燃料輸送環(huán)節(jié)，包括柴油機(jī)房、卸油區(qū)域以及汽油和機(jī)油操作區(qū)，常常會生成油性廢水。這些場所在火電廠的不同位置都可能涉及機(jī)油和柴油的應(yīng)用，從而導(dǎo)致含油廢水的形成。

鍋爐給水系統(tǒng)：

鍋爐供水系統(tǒng)負(fù)責(zé)將處理后的水通過管道輸送到鍋爐中以產(chǎn)生蒸汽。如果該系統(tǒng)采用機(jī)械化處理裝置，在設(shè)備運(yùn)行過程中可能產(chǎn)生油類污染物。這些污染物可能隨管道進(jìn)入鍋爐內(nèi)部，造成鍋爐壁和管道內(nèi)表面的污染，最終形成油性廢水。

電站除塵器：

電站除塵裝置利用除塵技術(shù)去除煙氣中的灰塵和污染物，以減少大氣污染物排放。然而，在除塵過程中，若使用洗滌液清潔設(shè)備，洗滌液中的油類污染物可能混入含油廢水中。

脫硫脫硝設(shè)備：

脫硫脫硝設(shè)備通過化學(xué)反應(yīng)消除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，從而降低大氣污染物排放。但在這一過程中，所用吸收劑會與煙氣中的煙塵和污染物接觸并溶解，進(jìn)而生成油性廢水。

設(shè)備清洗和檢修：

發(fā)電廠設(shè)備的定期清潔和維護(hù)過程中，尤其是那些直接接觸油類物質(zhì)的裝置，如油罐和油泵，都可能產(chǎn)生含油廢水。這些廢水中往往含有高濃度的油脂及其他有害成分。

油庫區(qū)、升壓站和汽機(jī)房：

油庫區(qū)域、升壓站和汽機(jī)房是電廠中油類物質(zhì)儲存、轉(zhuǎn)運(yùn)和使用的主要地點(diǎn)，因此也成為油性廢水的重要來源。在這些區(qū)域，設(shè)備泄漏或操作失誤等因素都可能導(dǎo)致含油廢水的產(chǎn)生。

總結(jié)而言，發(fā)電廠油性廢水的成因多樣，主要涉及燃料輸送、鍋爐供水系統(tǒng)、電站除塵裝置、脫硫脫硝設(shè)備、設(shè)備清潔與維護(hù)，以及油庫區(qū)、升壓站和汽機(jī)房等場所。如果這些廢水未經(jīng)適當(dāng)處理直接排放，將對生態(tài)環(huán)境造成重大危害。因此，發(fā)電廠必須采取有效措施來凈化和回用這些油性廢水，以減輕對環(huán)境的影響。

電廠含油污水處理難點(diǎn)

發(fā)電廠油性廢水的凈化挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

油水分離困難：含油廢水中的油類通常以乳化狀態(tài)存在，油滴粒徑小、穩(wěn)定性高，難以通過簡單的物理方法實(shí)現(xiàn)油水分離。不同來源的含油廢水所含油類成分復(fù)雜多樣，包括礦物油、植物油、動物油等，其化學(xué)性質(zhì)、密度和粘度等各不相同，給處理帶來挑戰(zhàn)。

水質(zhì)波動大：含油廢水的產(chǎn)生量和水質(zhì)波動較大，受生產(chǎn)工藝、操作條件等因素的影響，處理過程需要適應(yīng)這種變化。水質(zhì)的不穩(wěn)定性可能導(dǎo)致處理設(shè)備的不穩(wěn)定運(yùn)行，降低處理效率。

處理技術(shù)要求高：為了實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保的含油廢水處理，需要采用先進(jìn)的處理技術(shù)和設(shè)備。

這些技術(shù)和設(shè)備往往對操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)要求較高，增加了處理難度。

處理成本高：含油廢水的處理成本通常較高，包括設(shè)備投資、運(yùn)行費(fèi)用、能源消耗等。

高效的處理技術(shù)往往意味著更高的投資和運(yùn)行成本，給電廠的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來壓力。

環(huán)保要求嚴(yán)格：隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格和公眾環(huán)保意識的提高，對含油廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)也提出了更高的要求。電廠需要采用更加先進(jìn)、高效的污水處理工藝和技術(shù)，確保廢水排放符合國家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

油類成分復(fù)雜且濃度高：含油廢水中油類成分復(fù)雜，包含多種不同類型的油脂和有機(jī)物，處理難度大。同時，一些含油廢水的油分濃度較高，增加了處理的難度和成本。

針對以上難點(diǎn)，發(fā)電廠在處理含油污水時需要采取綜合性的處理措施，包括預(yù)處理、油水分離、深度處理等多個環(huán)節(jié)。同時，還需要加強(qiáng)源頭控制，減少廢水的產(chǎn)生和排放，降低處理難度和成本。此外，電廠還需要關(guān)注新技術(shù)和新工藝的發(fā)展，不斷提高含油污水的處理效率和環(huán)保水平。

傳統(tǒng)處理技術(shù)

科力邇

傳統(tǒng)技術(shù)缺點(diǎn)

處理效率不足：

傳統(tǒng)的含油污水處理工藝，如重力分離法、粗?；ǖ?，在處理高濃度含油污水時效果往往不理想。例如，重力分離法需要較長時間進(jìn)行油水分離，而粗?；ㄔ谔幚砗斜砻婊钚詣┑娜榛蛷U水時效果較差，出水油含量可能高于10mg/L。

資源消耗大：

某些傳統(tǒng)工藝如電絮凝法，雖然占地面積小、操作簡單，但存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高等問題，導(dǎo)致處理成本較高。

化學(xué)處理方法雖然能迅速改變油泥中物質(zhì)的性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)快速分離，但化學(xué)試劑的使用和處置可能涉及特殊的安全和環(huán)保問題，同時也增加了處理成本。

環(huán)境影響：

傳統(tǒng)工藝在處理過程中可能會產(chǎn)生二次污染。例如，機(jī)械分離方法如果加入混凝劑，會產(chǎn)生含油污泥，這些污泥如果處理不當(dāng)，可能會對環(huán)境造成污染。

某些工藝如熱解法需要高能耗，可能產(chǎn)生氣體排放和殘?jiān)?，對環(huán)境造成潛在風(fēng)險(xiǎn)。

操作復(fù)雜性：

一些傳統(tǒng)工藝如電化學(xué)分離技術(shù)，對電極材料和電壓的選擇要求較高，需要精密的操作和維護(hù)，增加了操作難度和成本。

適用范圍有限：

某些傳統(tǒng)工藝可能只適用于特定類型的含油污水，如電絮凝法主要適用于機(jī)械加工行業(yè)冷卻潤滑油化學(xué)絮凝后的二級處理，對于其他類型的含油污水處理效果可能不佳。

處理周期長：

一些傳統(tǒng)工藝如鹽析法，由于凝聚速度慢，沉降分離一般需要24小時以上，導(dǎo)致處理周期長，不利于快速應(yīng)對水質(zhì)變化。

占地面積大：

傳統(tǒng)工藝在處理大規(guī)模含油污水時，往往需要較大的占地面積來安裝處理設(shè)備，增加了土地資源的消耗。

新型工藝

深圳科力邇公司研發(fā)的旋流溶氣氣浮是一種全新一代綠色高效的立罐式氣浮設(shè)備。該設(shè)備整合了旋流離心分離技術(shù)、超微氣泡發(fā)生技術(shù)和溶氣氣浮技術(shù)，通過多重技術(shù)的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)對污水中污油、乳化油和懸浮物的快速高效分離。

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