在煉油廠加工高硫原油的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一類富含硫化物、氨氮、酚類、氰化物及油脂等多種污染成分的酸性廢水。因其成分復(fù)雜、危害性大，此類廢水無(wú)法直接進(jìn)入常規(guī)污水處理系統(tǒng)，其妥善處理對(duì)于生態(tài)保護(hù)與可持續(xù)生產(chǎn)具有重要意義。本文旨在闡述該類廢水的來(lái)源特性、處理過(guò)程中的主要難點(diǎn)、當(dāng)前普遍采用的處置方法，并對(duì)未來(lái)的技術(shù)發(fā)展路徑進(jìn)行展望。

該類廢水的治理存在若干挑戰(zhàn)。目前廣泛采用的蒸汽汽提技術(shù)雖為主流工藝，但存在能耗偏高、能源利用率不足的問(wèn)題，且工藝產(chǎn)生的二次蒸汽需進(jìn)一步凈化處理。此外，廢水中釋放的硫化氫、氨氣等有毒氣體，必須得到精準(zhǔn)控制與有效處理，以保障操作人員的健康與安全。

針對(duì)上述難題，科力邇科技有限公司推出了創(chuàng)新的焦化酸性廢水處理工藝，具體流程如下圖所示：

焦化酸性廢水處理工藝流程圖

相較于傳統(tǒng)方法，該工藝具備以下顯著優(yōu)勢(shì)：

• 采用全物理分離原理，運(yùn)行穩(wěn)定，脫油效能卓越；

• 無(wú)需添加化學(xué)藥劑，通過(guò)物理破乳實(shí)現(xiàn)油水分離，回收的高品質(zhì)輕質(zhì)污油可直接回用，整個(gè)過(guò)程無(wú)二次污染，不產(chǎn)生含油污泥（危險(xiǎn)廢棄物），在破解環(huán)保難題的同時(shí)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值；

• 工藝流程可靠，裝置設(shè)計(jì)緊湊，占地空間??；

• 模塊化撬裝設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，施工周期短，支持在線改造與實(shí)施；

• 系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，運(yùn)行平穩(wěn)，能夠適應(yīng)進(jìn)水水質(zhì)的較大波動(dòng)。

該工藝核心設(shè)備CDFU（旋流溶氣氣浮裝置）與KHC聚結(jié)除油器均為科力邇科技自主研制，相較于傳統(tǒng)機(jī)械裝備性能表現(xiàn)更為突出。

CDFU：旋流溶氣氣浮是我們開發(fā)出的全新一代綠色高效的立罐式氣浮設(shè)備。該設(shè)備集旋流離心分離技術(shù)、超微氣泡發(fā)生技術(shù)和溶氣氣浮技術(shù)于一體，通過(guò)多重技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水中污油、乳化油、懸浮物等高效、快速分離。

KHC聚結(jié)除油器：通過(guò)利用超親油疏水聚結(jié)纖維材料和內(nèi)構(gòu)設(shè)計(jì)，集成旋流離心分離、濕潤(rùn)聚結(jié)、碰撞聚結(jié)、阻截過(guò)濾等一系列技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水中乳化油的高效聚結(jié)、分離和去除。

某石化公司焦化酸性廢水處理裝置現(xiàn)場(chǎng)

應(yīng)用案例

乳化酸性廢水處理效果

項(xiàng)目情況：

• 入口污水含油量: ≤ 150000ppm

• 處理量：15 m3/h

• 主要設(shè)備：CDFU+KHC高效聚結(jié)除油器

• 出水含油量： ≤ 100ppm