在食品制造、日用化工等多個領(lǐng)域，香料都有著廣泛的應(yīng)用。香料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，含有大量芳烴、芳香族化合物及其衍生物，成分可達二十余種，其中包括酚類、甲苯、苯甲醛等對微生物活性具有抑制作用的物質(zhì)。此外，在反應(yīng)釜清洗等環(huán)節(jié)中常會添加大量表面活性劑，導(dǎo)致此類廢水具有污染物濃度高、水質(zhì)波動大、生物抑制性強、成分復(fù)雜等特點，難以直接采用生化法進行處理，屬于工業(yè)廢水中治理難度較高的一類。

       由于香料生產(chǎn)廢水的可生化性較低，在實際處理過程中，通常需要先進行預(yù)處理。可選的預(yù)處理方式包括微電解法、微電解-催化氧化法、濕式氧化法以及臭氧氧化法等。具體工藝的選擇，可依據(jù)小規(guī)模試驗的結(jié)果來確定。

       經(jīng)過預(yù)處理提升其可生物降解性后，廢水進入調(diào)節(jié)池實現(xiàn)水質(zhì)水量的均衡，繼而進入生化處理階段。該階段一般可依序設(shè)置為厭氧處理、反硝化過程、有機物降解以及硝化反應(yīng)。

      針對香料生產(chǎn)廢水處理的特殊需求，科力邇科技依托自主開發(fā)的CDOF（臭氧高級催化氧化）技術(shù)，能夠有效降低廢水化學(xué)需氧量（COD），提升其可生化性，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造有利條件。

流程圖

       圖中展示了CDOF（臭氧高級催化氧化）系統(tǒng)的工作流程。CDOF（旋流溶臭氧氣浮一體化裝置）創(chuàng)新性地融合了臭氧高級氧化技術(shù)、旋流分離技術(shù)與溶氣氣浮技術(shù)，實現(xiàn)對各類難降解廢水的高效綜合凈化。

       該臭氧催化氧化工藝具有流程簡短、設(shè)備簡化、單元緊湊、占地少等特點。系統(tǒng)用電設(shè)備少，能耗較低，運行成本經(jīng)濟，操作簡便且可實現(xiàn)自動控制，降低了對現(xiàn)場操作人員的依賴。在面對進水水質(zhì)與水量變化時，系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力強，耐受沖擊負荷性能優(yōu)異。此外，該工藝易與其他技術(shù)（如生化法）協(xié)同組合，發(fā)揮各自優(yōu)勢，從而進一步提升整體處理效能。

微納米氣泡

        超微納米氣泡發(fā)生技術(shù)：核心為高效溶氣、釋放與混合的微納米氣泡生成系統(tǒng)。微納米氣泡指直徑小于50微米的極小氣泡，其在水中上升速度緩慢、停留時間延長、溶解效率高，并具備自增氧、表面帶負電荷以及富含強氧化性自由基等獨特性質(zhì)。

某香料加工廢水小試實驗數(shù)據(jù)

實驗數(shù)據(jù)

實驗結(jié)論

采用本工藝進行處理，當臭氧投加量為150mg/L時，出水COD降至238.8mg/L，COD去除量達186.55mg/L，臭氧投加比為0.80。實驗結(jié)果表明，該工藝能夠?qū)⒉糠执蠓肿覥OD氧化分解為小分子COD，不僅去除了部分污染物，還有效改善了廢水的可生化性，從而為后續(xù)的生化處理階段奠定了良好基礎(chǔ)。