密閉帶壓罐體臭氧催化氧化

（1）CDOF（旋流溶臭氧氣浮單元）是一項創(chuàng)新工藝，它通過系統(tǒng)性整合臭氧高級氧化、旋流分離與溶氣氣浮三項技術(shù)，實現(xiàn)對各類難降解廢水的高效綜合凈化。

（2）結(jié)構(gòu)形式：采用密閉帶壓立罐結(jié)構(gòu)，主要包含主反應罐、次級反應罐、射流臭氧注入裝置、均相/非均相催化劑、減壓水力空化裝置、尾氣處理單元以及臭氧發(fā)生器等核心組件。

（3）工藝描述：廢水經(jīng)增壓后，進入射流臭氧注入裝置，與臭氧混合氣體充分混合。在高速水流切割作用下，臭氧氣體被分散為大量微氣泡。隨后，富含微氣泡的污水迅速升壓，促使臭氧快速溶于水中。未溶解的氧氣微氣泡被進一步壓縮成微納米氣泡，并進入主反應罐。

在罐內(nèi)，溶解態(tài)臭氧與催化劑接觸，迅速產(chǎn)生羥基自由基（·OH），這些自由基與廢水中的有機污染物（以COD計）發(fā)生快速反應，使大分子有機物斷裂成小分子，最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。在此過程中，微納米氧氣氣泡持續(xù)對催化劑進行沖刷與擾動，不僅強化了接觸反應效果，提升了臭氧與催化劑的反應速率，也有效防止了催化劑板結(jié)與堵塞。同時，微氣泡能夠吸附并去除水中的懸浮物、膠體及油脂等物質(zhì)，從而削減非溶解性COD，降低臭氧消耗。

經(jīng)主反應罐處理后的廢水，通過減壓水力空化裝置降壓，釋放出大量微氣泡進入次級反應罐。此前未反應的溶解態(tài)臭氧在此析出，形成新的微氣泡，繼續(xù)與催化劑接觸進行催化反應，進一步降低COD。微納米氣泡同時繼續(xù)去除殘留的非溶解態(tài)污染物（如油脂、懸浮物、膠體等），確保最終出水水質(zhì)達標，并排入后續(xù)工序。

為維持催化劑活性并防止堵塞，CDOF撬裝設(shè)備設(shè)有定期自動反洗活化程序（約每周1-2次）及酸洗再生程序（約每月1次），以保障催化劑長期穩(wěn)定運行。

（4）技術(shù)特點：

• 高效反應與低耗運行：臭氧以溶解態(tài)和微納米氣泡形式高度分散在水中，臭氧反應速率快，與催化劑充分強化接觸，·OH轉(zhuǎn)化效率高，臭氧消耗量只有傳統(tǒng)的1/4~1/3，運行成本只有傳統(tǒng)的1/3~1/4。

• 密閉安全與環(huán)境友好：主反應罐運行壓力為0.3~0.6Mpa，次反應罐運行壓力為0.03~0.1Mpa，采用密閉帶壓運行，臭氧零泄漏，現(xiàn)場環(huán)境友好，安全環(huán)保。

• 抗堵設(shè)計與長效穩(wěn)定：浮動床催化反應，催化劑不宜堵塞和板結(jié)，同時采用自動反沖洗、活化和再生工藝，保證催化劑長期穩(wěn)定有效，確保處理效果穩(wěn)定。

• 智能控制與操作簡便：采用全自動DCS/PLC控制，采用智能化自動優(yōu)化和預警系統(tǒng)，無須人工干預，設(shè)備操作維護便捷，運行穩(wěn)定性和安全性高。

• 緊湊高效與部署快捷：反應時間短僅15min，為傳統(tǒng)的1/6，撬裝化設(shè)計，占地小，配套設(shè)施少，施工周期短。