當前，該油田生產平臺的水處理系統采用水力旋流器與油水分離罐相結合的處理流程。水力旋流器依據油、水之間的密度差，借助離心力作用完成油水初步分離；其后串聯的油水分離罐，通過熱化學沉降方式進一步去除氣體與殘余油分，使出水含油量滿足排海標準（低于18mg/L）。隨著未來開采流體的物性變化，特別是原油API度下降、粘度上升等因素，將明顯制約重力與離心分離的效果。因此，引入新的水處理技術并與現有流程有效整合已成為必然需求。

CFU 含油污水處理技術

1、工作原理

CFU工藝融合了浮選、離心與聚結作用，以實現油水高效分離。其工作方式是在進水管道中注入氣體（通常使用天然氣或氮氣），使水中形成大量微細氣泡，構成水、氣及待去除物質的三相混合體系。在界面張力、氣泡上浮力及靜壓差等多重力的協同作用下，微氣泡吸附于細小油滴表面，形成密度低于水的結合體，從而加速上浮至污水表層。分離后的介質通過設備內部設置于不同高度的導流管分別排出。

2、工藝特點

1）無內部移動構件，占地面積小，操作方便，在海上平臺使用可節(jié)省操作空間，自動化程度高。

2）通過氣浮工藝與水力旋流工藝有機結合，提高了含油污水的處理效率。

3）可以適應較為寬泛的流量波動，操作穩(wěn)定。

4）在大多數工況下，可實現不依靠化學藥劑達到含油污水排海指標。

深圳科力邇 CDFU 新型技術

1、CDFU（旋流溶氣氣浮設備）介紹:

旋流溶氣氣浮系統整合了旋流離心分離、超微氣泡生成與溶氣氣浮三項技術，通過多技術協同作用，實現對污水中浮油、乳化油及懸浮物的高效快速分離。該系統采用高效溶氣泵與專用微氣泡發(fā)生釋放裝置，所產生的氣泡粒徑精細至5–30微米。由于乳化油滴粒徑多在0.5–25微米之間，微氣泡可在相近尺度范圍內更有效地捕捉乳化油，實現純物理破乳。結合旋流離心技術，不僅促進微氣泡與油滴的接觸碰撞，還因介質密度差異，在離心力驅動下加速氣泡與油滴向旋流中心區(qū)域聚集，從而強化氣浮分離效果。

2、工藝優(yōu)勢：

除油效率高（單級＞90%），可去除粒徑?。ㄗ钚∪コ健?微米）。

采用橇裝化設計，水力停留時間短（僅1–5分鐘），占地面積為傳統溶氣氣浮系統的10%–20%，體積小、重量輕。

運行穩(wěn)定性好。內部無濾網、聚結板等易堵構件，不依賴內部填充結構，不易堵塞，能持續(xù)保持處理效果穩(wěn)定。

適應性強。能夠應對水力負荷、原油粘度及含油率波動等多種工況變化。

運動部件少，可靠性高，安裝簡便，操作、運行與維護成本低。系統實現自動化控制，運行平穩(wěn)，安全可靠。