一、PLA生產(chǎn)含油污水背景

在聚乳酸（PLA）產(chǎn)業(yè)高速擴(kuò)張的綠色版圖上，生產(chǎn)廢水中的“油脂”正從令人頭疼的廢棄物，轉(zhuǎn)變?yōu)樨酱R(shí)別的資源。傳統(tǒng)處理將廢水中的油一概視為“敵人”，投入巨資進(jìn)行無(wú)差別氧化分解或加入大量化學(xué)藥劑進(jìn)行絮凝沉降，卻忽略了其中可回收的“游離油”組分——這不僅是巨大的成本漏洞，更是資源與能源的雙重浪費(fèi)。

為提高游離油的資源化利用，本文章主要介紹PLA生產(chǎn)過程產(chǎn)生的游離油處理新工藝。

PLA生產(chǎn)含油廢水中游離油主要來源：

1、真空泵工作液的直接排放與泄漏：

定期置換廢液：為維持真空泵（如液環(huán)泵、羅茨泵）性能，其工作液（多為白油、合成酯類油）需定期更換。排放出的廢工作液中含有大量未乳化、可快速靜置分離的游離油，這是濃度最高、最易回收的液流。

軸封與機(jī)械密封泄漏：泵體長(zhǎng)期運(yùn)行后，密封件磨損，導(dǎo)致工作油在負(fù)壓側(cè)向內(nèi)泄漏，隨工藝氣體進(jìn)入前級(jí)冷凝器，冷凝后形成油水混合物。初期，油在其中仍多以游離態(tài)存在。

工作液“攜帶”與霧化：在高真空和湍流下，部分工作液被氣流“攜帶”或以極細(xì)霧滴形式進(jìn)入工藝側(cè)，隨后在冷凝系統(tǒng)中凝聚成較大油滴。

2、工藝設(shè)備潤(rùn)滑油泄漏：

聚合反應(yīng)釜的攪拌器減速機(jī)、齒輪箱，以及擠出機(jī)、切粒機(jī)等大型動(dòng)設(shè)備的軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，可能出現(xiàn)密封失效，導(dǎo)致潤(rùn)滑油（脂）緩慢滲漏至設(shè)備基礎(chǔ)或平臺(tái)，最終被沖洗進(jìn)入廢水系統(tǒng)。

3、熱傳導(dǎo)系統(tǒng)泄漏：

部分使用導(dǎo)熱油（有機(jī)熱媒）的加熱反應(yīng)裝置，若發(fā)生焊縫開裂或密封失效，導(dǎo)熱油可能漏入夾套冷卻水或直接污染物料，隨后進(jìn)入清洗環(huán)節(jié)。泄漏初期，導(dǎo)熱油多以游離相存在。

二、科力邇處理新工藝

針對(duì)粒徑通常大于30微米的游離油，科力邇采用“高效聚結(jié)除油器”為核心技術(shù)的油水分離撬塊裝置對(duì)含油污水進(jìn)行處理。其設(shè)計(jì)原理是碰撞聚結(jié)、濕潤(rùn)聚結(jié)和旋流-微納米氣浮組合的新型工藝，除油器通過采用高效聚結(jié)斜板填料，能夠?qū)⑿×椒稚⒂途劢Y(jié)成大油滴，極大地縮短了油滴停留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)油水的快速分離。在不添加任何化學(xué)藥劑的條件下，純物理方式達(dá)到工藝指標(biāo)要求。

高效聚結(jié)除油器

1、高效穩(wěn)定，出水卓越

系統(tǒng)出水含油量穩(wěn)定≤30mg/L，完全滿足《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31572-2015）及各地嚴(yán)苛的納管或直排要求，部分案例可實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)回用。

2、抗沖擊強(qiáng)，適應(yīng)靈活

專為PLA生產(chǎn)間歇性、多批次的排水特點(diǎn)設(shè)計(jì)，耐受水質(zhì)水量的劇烈波動(dòng)，保障生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，無(wú)后顧之憂。

3、節(jié)能降耗，成本優(yōu)化

全過程以物理分離為主，無(wú)藥劑消耗，節(jié)約運(yùn)行成本；模塊化設(shè)計(jì)占地節(jié)省50%；回收的廢油純度高達(dá)95%，可資源化利用，創(chuàng)造額外收益。

4、智能運(yùn)維，管理輕松

配備“云智控”遠(yuǎn)程管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守、智能預(yù)警、故障診斷與數(shù)據(jù)分析，大幅降低運(yùn)維難度與人力成本。

三、技術(shù)對(duì)比