長(zhǎng)期以來(lái)，油田采出水主流處理工藝以“斜板沉降罐+過(guò)濾”“傳統(tǒng)溶氣氣?。―AF）+深度過(guò)濾”為主，但這些工藝存在諸多短板。前者處理效果不穩(wěn)定，抗水質(zhì)波動(dòng)能力弱，且需投加大量化學(xué)藥劑，易產(chǎn)生含油污泥等二次污染；后者雖效率略有提升，卻存在水力停留時(shí)間長(zhǎng)（15-40分鐘）、占地面積大、自動(dòng)化程度低等問(wèn)題，難以適配現(xiàn)代化油田的高效開(kāi)發(fā)需求。

在此背景下，科力邇科技研發(fā)的CDFU（旋流溶氣氣?。┕に噾?yīng)運(yùn)而生，為油田采出水處理提供了革命性解決方案。CDFU工藝以純物理分離為核心，通過(guò)獨(dú)特的旋流溶氣設(shè)計(jì)，將離心分離與微納米氣泡氣浮技術(shù)完美融合，實(shí)現(xiàn)了油水與懸浮物的高效分離。

其工作原理清晰高效：采出水經(jīng)提升泵進(jìn)入裝置后，在旋流作用下形成穩(wěn)定流場(chǎng)，浮油、乳化油及懸浮物與溶氣產(chǎn)生的5-30μm微納米氣泡快速碰撞粘附。借助微納米氣泡的表面張力作用，乳化油膜逐步破裂實(shí)現(xiàn)物理破乳，吸附了油污的氣泡與懸浮物集聚上浮至頂部集油筒，經(jīng)自壓排出進(jìn)入污油罐；達(dá)標(biāo)出水則通過(guò)提升泵進(jìn)入下游工藝，廢氣另行導(dǎo)入處理系統(tǒng)，全程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)閉環(huán)控制。

相較于傳統(tǒng)工藝，科力邇CDFU工藝的優(yōu)勢(shì)尤為突出。

其一，處理效率高且穩(wěn)定，單級(jí)除油效率超90%，能精準(zhǔn)去除0.1-20μm的乳化油，即便污水品質(zhì)波動(dòng)也不會(huì)影響處理效果；

其二，綠色環(huán)保屬性顯著，全程無(wú)需添加化學(xué)藥劑，從源頭杜絕了含油污泥產(chǎn)生，無(wú)二次污染，且設(shè)備帶壓全密閉運(yùn)行，無(wú)廢氣異味外泄；

其三，經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)勢(shì)明顯，撬裝化設(shè)計(jì)使設(shè)備占地面積僅為傳統(tǒng)工藝的1/3，如大慶某項(xiàng)目180m3/h處理規(guī)模的裝置占地不足30平方米，噸水處理成本低至0.2元，僅為傳統(tǒng)工藝的1/5-1/3；

其四，智能化程度高，依托物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，以靜設(shè)備為主的結(jié)構(gòu)大幅降低維護(hù)需求，檢修周期長(zhǎng)，顯著節(jié)約人工成本。