在燃煤電廠的持續(xù)生產(chǎn)過程中，洗煤廢水的凈化是一項(xiàng)關(guān)鍵的環(huán)境保護(hù)工作。電廠在對(duì)煤炭進(jìn)行預(yù)處理、加工及燃燒時(shí)，清洗、篩分與脫水等工序會(huì)產(chǎn)生大量的洗煤廢水。此類廢水中包含懸浮顆粒（如煤塵、泥沙）、溶解性有機(jī)成分（酚類、芳香烴等）、油脂、重金屬離子（鉛、鎘、汞等）以及其他無(wú)機(jī)鹽類污染物質(zhì)，具有排放量大、水質(zhì)組成復(fù)雜、懸浮物濃度高、含油等特點(diǎn)，凈化處理較為困難。

廢水所含污染物不僅影響水體品質(zhì)，還可能對(duì)自然環(huán)境與生態(tài)體系構(gòu)成威脅。舉例而言，高濃度懸浮物易導(dǎo)致管路堵塞與設(shè)備損耗；油脂類物質(zhì)難以完全清除，若處置不當(dāng)可能引起二次污染；重金屬離子毒性顯著，會(huì)危及生物機(jī)體健康；同時(shí)，水質(zhì)的劇烈波動(dòng)也對(duì)處理技術(shù)的適應(yīng)能力提出了嚴(yán)苛要求。

以往燃煤電廠采用的洗煤廢水處理技術(shù)，多依靠沉淀、過濾、混凝、氣浮等常規(guī)方法。這些方法雖可部分去除廢水中的懸浮物與油脂，但仍存在明顯不足。其一，處理效能有限，出水水質(zhì)波動(dòng)較大，難以持續(xù)滿足排放要求；其二，處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量含油污泥，不僅處置費(fèi)用高昂，且占地規(guī)模大，需投入較多人力進(jìn)行運(yùn)營(yíng)與維護(hù)。再者，面對(duì)水質(zhì)的頻繁變化，傳統(tǒng)工藝的抗負(fù)荷波動(dòng)能力較弱，缺乏有效應(yīng)對(duì)手段。

為克服既有技術(shù)的局限，科力邇科技推出了創(chuàng)新的燃煤電廠洗煤廢水處理工藝，其關(guān)鍵設(shè)備為兩級(jí)CDFU旋流溶氣氣浮系統(tǒng)。該工藝以純物理方法為基礎(chǔ)，結(jié)合多項(xiàng)先進(jìn)專利技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高效、穩(wěn)定且生態(tài)友好的廢水凈化。

（圖1：火電廠洗煤廢水處理工藝流程圖）

該工藝步驟如下：廢水首先進(jìn)入收集池進(jìn)行初步過濾，分離較大雜物；隨后進(jìn)入兩級(jí)CDFU旋流溶氣氣浮設(shè)備進(jìn)行深度處理。在CDFU系統(tǒng)內(nèi)，通過向廢水中注入高壓溶氣水，形成大量微細(xì)氣泡。依托設(shè)備內(nèi)部特有的旋流構(gòu)造，這些氣泡能夠與廢水中的懸浮顆粒、油脂等污染物充分接觸并黏附，使其升至液面，從而實(shí)現(xiàn)污染物的分離。最后，經(jīng)處理的廢水進(jìn)入后續(xù)凈化單元，進(jìn)一步確保水質(zhì)達(dá)到排放或回用標(biāo)準(zhǔn)。

（圖2：兩級(jí)CDFU裝置現(xiàn)場(chǎng)圖）

該工藝在技術(shù)性能上表現(xiàn)突出：進(jìn)水石油類與懸浮物含量均≤1000mg/L，經(jīng)處理后，出水石油類與懸浮物含量均≤20mg/L，污染物去除效果顯著。

與原有技術(shù)相比，科力邇新工藝具備多方面突出優(yōu)點(diǎn)：抗負(fù)荷波動(dòng)能力強(qiáng)，可適應(yīng)水質(zhì)的多變，確保出水穩(wěn)定；處理效率高，兩級(jí)CDFU旋流溶氣氣浮系統(tǒng)能高效分離污染物；流程簡(jiǎn)潔，以物理方法為主導(dǎo)，簡(jiǎn)化了環(huán)節(jié)，降低了運(yùn)行成本；產(chǎn)生的含油污泥量少，減輕了后續(xù)處置負(fù)擔(dān)；全過程無(wú)需投加化學(xué)藥劑，屬于綠色工藝；并且實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)密閉運(yùn)行，占地面積小，人工操作與維護(hù)需求低，管理簡(jiǎn)便，提升了整體處理效能與運(yùn)行管控水平。

科力邇?nèi)济弘姀S洗煤廢水處理新工藝憑借上述顯著優(yōu)勢(shì)，具備廣泛的應(yīng)用潛力，為電廠的環(huán)保實(shí)踐提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持，助力行業(yè)邁向可持續(xù)運(yùn)營(yíng)。