原油罐區(qū)切水是指在原油儲存過程中，由于原油中會含有一定量的水分，這些水會因密度差異等原因在油罐底部積聚形成水層，為確保原油的質(zhì)量和儲存安全，需要定期將這部分底部的水從原油中分離并排出的過程。
含油污染：切水中含有大量的石油類物質(zhì)，包括浮油、分散油和乳化油等。這些油類物質(zhì)若進(jìn)入水體，會在水面形成油膜，阻礙水體與大氣的氧氣交換，導(dǎo)致水中溶解氧降低，影響水生生物的生存。
有機(jī)物污染：原油中的一些有機(jī)成分會溶解在切水中，如苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs），具有毒性和刺激性，不僅會污染土壤和水體，還可能揮發(fā)到大氣中，造成大氣污染，危害人體健康。
重金屬污染：原油中可能含有汞、鎘、鉛、鉻等重金屬元素，切水排放后，重金屬會在土壤和水體中積累，通過食物鏈的富集作用，最終可能對人體造成嚴(yán)重危害。
化學(xué)需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）值高：切水中的有機(jī)物等污染物會導(dǎo)致其 COD 和 BOD 值較高，意味著水中的污染物消耗大量的氧氣，使水體自凈能力下降，水質(zhì)惡化。
油水分離困難：原油中的油和水往往形成較為穩(wěn)定的乳化液，特別是乳化油顆粒直徑小，油水表面覆蓋有活性物質(zhì)，具有較低的油水界面張力，普通的物理分離方法難以將其有效分離。
成分復(fù)雜：切水除了含有油水混合物外，還包含懸浮物、砂土、鹽類等多種雜質(zhì)，不同來源的原油罐區(qū)切水成分差異大，增加了處理工藝的復(fù)雜性和難度。
處理成本高：傳統(tǒng)的切水處理技術(shù)，如化學(xué)法需要耗費(fèi)大量的化學(xué)藥劑，電脫水法能耗高，且一些技術(shù)需要較大的設(shè)備和場地空間，導(dǎo)致處理成本居高不下。
安全隱患大：切水過程中，如果油罐內(nèi)的水分離處理不及時(shí)或不徹底，可能會導(dǎo)致油罐內(nèi)的壓力和溫度不穩(wěn)定，甚至可能引起油罐爆炸等安全事故。
圖：原油罐區(qū)切水處理工藝流程圖
聚結(jié)除油器：利用粗粒化原理、淺池原理和 CFD 仿真工具優(yōu)化罐體內(nèi)部空間和結(jié)構(gòu)，合理布局內(nèi)部流場，使油滴或懸浮物在水中快速集聚、聚結(jié)、上浮或下沉以實(shí)現(xiàn)分離。除油效率高 (>90%)，內(nèi)部填料采用專利結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，強(qiáng)度高，使用壽命長，還有特殊設(shè)計(jì)的沖砂排淤裝置，可防止填料堵塞、設(shè)備淤堵。
CDFU 旋流溶氣氣浮：把旋流離心分離技術(shù)、超微氣泡發(fā)生技術(shù)和溶氣氣浮技術(shù)結(jié)合，向污水中注入超微氣泡，氣泡與污水中的油滴和懸浮物碰撞粘附，形成密度小于水的氣浮體上浮至水面被去除，設(shè)備內(nèi)部的旋流裝置利用離心力進(jìn)一步提高去除效率，除油率 > 90%，SS 去除率 > 85%。
圖.某石化企業(yè)罐區(qū)污水處理裝置現(xiàn)場
高效除油：憑借純物理分離方式，除油效率極高，穩(wěn)定達(dá)到95%以上 ，為后續(xù)處理減輕了巨大負(fù)擔(dān)。
綠色環(huán)保：全程無需添加化學(xué)藥劑，以純物理手段實(shí)現(xiàn)破乳除油?；厥盏挠涂芍苯虞斔椭猎凸捱M(jìn)行回用，既避免了二次污染，又杜絕了含油污泥（危廢）的產(chǎn)生，有效解決了環(huán)保難題，還能將回收油轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)效益。
便捷高效：整個(gè)工藝流程簡短，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小，采用撬裝化設(shè)計(jì)，方便運(yùn)輸與安裝。高度自動(dòng)化的操作模式，讓運(yùn)維變得簡單便捷。建設(shè)周期短，還可在線實(shí)施，不影響正常生產(chǎn)活動(dòng)。
適應(yīng)性強(qiáng)：耐沖擊性強(qiáng)，即便面對較大的水質(zhì)波動(dòng)，也能穩(wěn)定運(yùn)行，保障處理效果的持續(xù)性和穩(wěn)定性。
圖.原油罐區(qū)污水處理效果
