國(guó)內(nèi)外對(duì)反滲透濃水的處理方式有提高回收率、直接或間接排放、綜合利用、蒸發(fā)濃縮等方法，提高回收率和直接或間接排放并沒(méi)有把污染物根本地去除，綜合利用對(duì)污染物成分復(fù)雜的廢水來(lái)說(shuō)有很大的局限性，而蒸發(fā)濃縮則能耗過(guò)高，大多企業(yè)無(wú)法承受。因此尋找高效降解污染物的處理方法是解決反滲透濃水處理難題的關(guān)鍵。

雙膜工藝因其流程簡(jiǎn)單、操作方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的深度處理與回用中。然而其中的反滲透工藝在制備了純凈的回用水的同時(shí)也產(chǎn)生了污染物濃度較高的濃水，且濃水水量通常占回用水量的1/3，這類廢水的COD 一般超過(guò)了排放標(biāo)準(zhǔn)，不能直接排放。在煉油行業(yè)污水回用工程中，反滲透工藝產(chǎn)生的濃水COD一般約200mg/L，石油類約10mg/L，TDS≥5000mg/L，B/C較低，使得該濃水處理難度極大。因此對(duì)反滲透濃水的處理已經(jīng)成為雙膜工藝在污水回用領(lǐng)域的瓶頸問(wèn)題。

臭氧氧化能力強(qiáng)，對(duì)難降解有機(jī)物有很好的氧化分解作用，但單純的臭氧氧化工藝臭氧利用率較低，為了提高其利用率及氧化效果，可采用催化的方式。針對(duì)香精生產(chǎn)的污水處理，科力邇科技有限公司結(jié)合自主研發(fā)產(chǎn)品，可以有效降低廢水的COD，改善廢水的可生化性，有利于生化反應(yīng)的進(jìn)行。

臭氧高級(jí)催化氧化工藝流程圖

圖中工藝為科力邇公司自主研發(fā)技術(shù)CDOF（臭氧高級(jí)催化氧化），CDOF(Cyclonic Dissolved Ozone Flotation unit)創(chuàng)造性地將臭氧高級(jí)氧化技術(shù)、旋流技術(shù)和溶氣氣浮技術(shù)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)各種難處理廢水高效綜合去除。

臭氧催化氧化工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，處理單元小而緊湊，占地面積小，用電設(shè)備少，耗電量低，運(yùn)行費(fèi)用低，操作方便且可自動(dòng)控制，簡(jiǎn)化對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作的要求。當(dāng)水量水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，可進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，適應(yīng)能力強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。能與其它技術(shù)（如生化法）相結(jié)合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，更進(jìn)一步提高處理效果。

微納米氣泡

超微納米氣泡發(fā)生技術(shù)：以高效溶氣、釋放、混合等為核心設(shè)備微納米氣泡生成系統(tǒng)。微納米氣泡是直徑小于50微米的極細(xì)微氣泡，微納米氣泡在水中上升速度慢、停留時(shí)間長(zhǎng)、溶解效率高，并具備自增氧、帶負(fù)電荷和富含強(qiáng)氧化性的自由基等特性。

實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)?zāi)彻綬o濃水處理

實(shí)驗(yàn)結(jié)論

在臭氧投加量為300mg/L時(shí)，COD為89.55mg/L，COD去除量為492.45mg/L，臭氧投加量為0.61。對(duì)COD的去除有顯著效果。