在石油及其產(chǎn)品里，包含著含硫化合物與含氮化合物。在石油加工時(shí)，比如常減壓、催化裂化、延遲焦化、催化加氫等流程中，這些化合物會(huì)通過高溫裂解、催化裂化、加氫裂化等化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生H2S和NH3-N，并融入到產(chǎn)品物流當(dāng)中。之后，產(chǎn)品物流經(jīng)過冷凝脫水或者水洗處理，就會(huì)產(chǎn)生含硫含氨廢水，也就是我們常說的含硫廢水，又稱為酸性水。 在煉化產(chǎn)生的酸性水之中，焦化過程產(chǎn)生的酸性水成分最為復(fù)雜，各類成分的含量也相對(duì)較高。其主要具備以下特點(diǎn)： - 焦粉含量高，而且焦粉粒徑分布范圍??； - 含油量高，油滴粒徑微小，乳化現(xiàn)象嚴(yán)重； - 含硫量、氨氮含量以及酚類物質(zhì)含量都很高； - 成分復(fù)雜，各成分的含量波動(dòng)較大 。

采用CDFU(高效緊湊型旋流氣浮)+精細(xì)過濾+KHC高效聚結(jié)分離器為核心的乳化酸性廢水處理新技術(shù)獲得應(yīng)用。工藝流程如下：

該設(shè)備乳化油去除精度可達(dá)0.1μm，出水含油達(dá)到10ppm以下。該技術(shù)具有可行性、可靠性，具有良好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

我們的工藝系統(tǒng)具有卓越的性能與領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，整體采用純物理破乳分離技術(shù)，具備高度的先進(jìn)性、可靠性與穩(wěn)定性。

在核心分離環(huán)節(jié)，運(yùn)用CDFU技術(shù)，巧妙利用油 - 氣 - 水三相的密度差，實(shí)現(xiàn)高效分離，全程純物理破乳分離，能快速且精準(zhǔn)地去除油類與懸浮物，大大提升了分離效率。 過濾階段，我們配備全自動(dòng)運(yùn)行的精細(xì)過濾器，其精度極高，可對(duì)懸浮物進(jìn)行深度過濾，進(jìn)一步強(qiáng)化了整個(gè)工藝的可靠性，確保處理后的物質(zhì)達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)。 破乳方面，采用自主專利聚結(jié)填料以及從美國(guó)進(jìn)口的特殊材料制成的高精度聚結(jié)芯，通過純物理方式實(shí)現(xiàn)破乳，破乳過程迅速且徹底，為整個(gè)工藝流程提供了堅(jiān)實(shí)保障。 系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)全封閉式自動(dòng)控制，杜絕了酸性氣體的外泄，在確保安全的同時(shí)，符合環(huán)保要求，可靠程度高。 此外，設(shè)備采用撬裝化設(shè)計(jì)，占地面積小，自動(dòng)化程度高，不僅有效降低了安裝與部署的難度，還極大地減少了運(yùn)行和維護(hù)所需的人工成本，為企業(yè)帶來(lái)更高效、更經(jīng)濟(jì)的運(yùn)營(yíng)體驗(yàn) 。

應(yīng)用案例：

中石化洛陽(yáng)某石化公司，焦化酸性水處理項(xiàng)目，處理量15m3/h，入口污水含油量≤150000ppm，經(jīng)“粗過濾器+CDFU+精過濾+KHC高效聚結(jié)除油器”工藝處理后，出水平均含油量降至50ppm以下，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。