傳統(tǒng)的原油罐區(qū)切水處理技術(shù)面臨諸多難題:

• 油水分離困難，原油中的油和水往往形成較為穩(wěn)定的乳化液，普通的物理分離方法難以將其有效分離；

• 切水成分復(fù)雜，除了油水混合物外，還包含懸浮物、砂土、鹽類等多種雜質(zhì)，不同來源的原油罐區(qū)切水成分差異大，增加了處理工藝的復(fù)雜性和難度。

• 傳統(tǒng)處理技術(shù)成本高，化學(xué)法需要耗費大量的化學(xué)藥劑，電脫水法能耗高，且一些技術(shù)需要較大的設(shè)備和場地空間，同時還存在安全隱患大等問題。

為了解決這些難題，科力邇科技結(jié)合自有專利技術(shù)，研發(fā)出了以聚結(jié)除油器和 CDFU 旋流溶氣氣浮技術(shù)為核心的原油罐區(qū)切水短流程處理工藝。

原油罐區(qū)切水處理工藝流程圖

CDFU 旋流溶氣氣浮技術(shù)則把旋流離心分離技術(shù)、超微氣泡發(fā)生技術(shù)和溶氣氣浮技術(shù)結(jié)合?？諝馔ㄟ^泵送入壓力溶氣罐，在壓力下被強制溶解在水中，形成飽和溶氣水。當(dāng)壓力驟然降低時，溶解在水中的空氣會析出，形成大量至密的微氣泡群，這些微氣泡粒徑通常在 5 - 30μm 之間，具有高度的分散性和穩(wěn)定性。污水進入 CDFU 裝置后，與溶氣水釋放出來的微氣泡混合，微氣泡在污水中緩慢上升，與污水中的油滴和懸浮物發(fā)生碰撞并粘附，形成密度小于水的氣浮體。同時，污水沿著 CDFU 罐壁切向進入旋流溶氣氣浮裝置，形成旋流，旋流產(chǎn)生的離心力作用使得微氣泡和乳化油滴向中間集聚，進一步提高了油滴和懸浮物的去除效率 。在旋流的作用下，氣泡粘附著懸浮物（油滴）逐步形成浮渣，上升到污水氣液表面，氣泡破碎析出后，污染物聚集后聚結(jié)成團，最后通過液位控制裝置定期排除。

某石化企業(yè)原油罐區(qū)污水處理裝置現(xiàn)場

這一新工藝具有諸多顯著優(yōu)勢:

在除油效率方面，憑借純物理分離方式，除油效率極高，穩(wěn)定達到 95% 以上 ，為后續(xù)處理減輕了巨大負擔(dān)。

從環(huán)保角度看，全程無需添加化學(xué)藥劑，以純物理手段實現(xiàn)破乳除油，回收的油可直接輸送至原油罐進行回用，既避免了二次污染，又杜絕了含油污泥（危廢）的產(chǎn)生，有效解決了環(huán)保難題，還能將回收油轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟效益。

在操作便捷性上，整個工藝流程簡短，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，占地面積小，采用撬裝化設(shè)計，方便運輸與安裝，高度自動化的操作模式，讓運維變得簡單便捷，建設(shè)周期短，還可在線實施，不影響正常生產(chǎn)活動。

該工藝適應(yīng)性強，耐沖擊性強，即便面對較大的水質(zhì)波動，也能穩(wěn)定運行，保障處理效果的持續(xù)性和穩(wěn)定性。

原油罐區(qū)切水處理效果