煉化企業(yè)酸性水（含硫污水）普遍面臨高COD難題，主要源于油類與硫化物的協(xié)同作用，對下游水處理及汽提裝置造成嚴重沖擊。

 一、COD難題的核心成因

1.  硫化物溶解特性與貢獻：

       硫化物（H?S、HS?、S2?）在水溶液中易水解（如S2?水解產(chǎn)生OH?），尤其在pH>7時溶解度降低。

       相反，硫化物在非極性油相中溶解度更高，因其分子與油的相互作用更強。

       硫化物是強還原劑，其氧化過程顯著推高COD值（理論貢獻比約1mg硫化物:1.6mg COD）。實際案例顯示，硫化物濃度3520mg/L可貢獻約5632mg/L的COD。

2.  油類的關(guān)鍵作用：

       劣質(zhì)重油摻煉比例增大是根本原因。其所含天然表面活性劑（瀝青質(zhì)、膠質(zhì)等）與助劑形成穩(wěn)定乳化油體系。

       硫化物主要溶解/夾帶于油相中，導(dǎo)致油與COD、硫化物問題深度耦合。

       乳化油和溶解性大分子油（C5+）難以通過常規(guī)汽提去除，是凈化水COD高企（如~2500mg/L）的主因。

 二、酸性水帶油的危害

乳化油不僅造成油品損失，更嚴重沖擊下游：

1.  破壞汽提塔運行：油分引發(fā)起泡，破壞氣液平衡，增加蒸汽消耗，降低處理能力。

2.  堵塞關(guān)鍵設(shè)備：塔盤和再沸器因油積聚而堵塞，降低效率并縮短設(shè)備壽命。

3.  污染副產(chǎn)品：導(dǎo)致生成黑硫磺，并使液氨帶油，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

 三、解決路徑：高效除油為核心

實驗與工程實踐表明，優(yōu)先深度除油可同步脫硫降COD：

   案例：采用“SiC過濾器+高效聚結(jié)除油器”工藝處理含油>3000mg/L的減頂水，出水含油<200mg/L（除油率>97.9%），硫化物和COD去除率分別達72.1-80.7%和89.2-95.88%。

   除油后汽提的四大優(yōu)勢：

    1.  顯著降低凈化水COD；

    2.  提高副產(chǎn)品硫磺和液氨品質(zhì)；

    3.  提升汽提傳質(zhì)效率，減少蒸汽用量；

    4.  降低汽提負荷，延長裝置檢修周期與壽命。

 四、針對性建議

1.  前端深度除油脫硫：

       針對乳化油及油相硫化物，優(yōu)先采用“SiC過濾器+高效聚結(jié)除油器”組合工藝進行預(yù)處理，實現(xiàn)油、硫、COD協(xié)同高效去除。

2.  后端深度處理難降解COD：

       針對汽提后殘留的溶解性大分子油（C5+），在汽提后采用臭氧催化氧化等深度處理技術(shù)，進一步降解難去除有機物，確保出水達標。

 結(jié)論

煉化企業(yè)加工劣質(zhì)重油趨勢下，酸性水高COD問題本質(zhì)是油-硫耦合難題。以高效物理除油（如SiC+聚結(jié)）作為預(yù)處理核心，可同步脫除大部分硫化物與乳化油，顯著降低COD并保障汽提裝置穩(wěn)定運行；對殘余溶解性油則需后續(xù)深度氧化處理。此分級治理策略是破解酸性水困局、實現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟雙贏的關(guān)鍵。