電廠含油污水主要來源于重油電站的油庫切水、地板清洗水、油泵房排水和設備泄漏，特點包括高含油量（50-500 mg/L）、乳化油比例高、懸浮物（SS）含量大（50-300 mg/L）、粘度高且水質(zhì)波動大。若不有效處理，將導致環(huán)境污染、設備腐蝕和資源浪費。傳統(tǒng)處理方法如重力沉降或化學絮凝存在效率低、二次污染和占地大等問題?？屏兛萍迹⊿inokle）的CDFU（旋流溶氣氣浮裝置）和KFM（活性濾料過濾器）技術可集成形成純物理工藝，提供高效、環(huán)保的解決方案。

塞拉利昂某重油電站含油廢水處理系統(tǒng)

CDFU與KFM技術簡介

• CDFU旋流溶氣氣浮裝置：融合旋流離心分離和溶氣氣浮技術，利用高壓溶氣產(chǎn)生5-30μm超微氣泡，與廢水混合后在旋流場中快速碰撞粘附油滴和懸浮物，形成浮渣上浮排出。處理時間僅1-5分鐘，單級除油效率>90%，乳化油去除>90%，純物理無藥劑添加。

• KFM活性濾料過濾器：采用改性硅酸活性濾料（負電荷表面、分子篩結(jié)構(gòu)），分級粒徑設計（III級粗濾+II級精濾），深度吸附殘余油脂和微顆粒。濾料耐污染、壽命長，反洗周期8-12小時，出水油≤6 mg/L，SS≤2 mg/L，中位粒徑≤1.5 μm。

結(jié)合工藝流程

在電廠含油污水處理中，CDFU+KFM可形成兩級處理工藝：

1. 一級處理（CDFU）：污水進入兩級CDFU，旋流場增強氣泡-油滴粘附，快速分離分散油、乳化油和SS，出水油≤30 mg/L，SS≤30 mg/L。無化學藥劑，減少污泥產(chǎn)生。

2. 二級處理（KFM）：CDFU出水進入KFM，進一步過濾殘余污染物，確保出水達標排放或回用（如鍋爐補水）。

3. 系統(tǒng)集成：撬裝化設計，全自動控制（物聯(lián)網(wǎng)+AI監(jiān)測），處理能力靈活（單臺至500 m3/h），占地僅傳統(tǒng)工藝1/5。

工藝優(yōu)勢

• 高效性：CDFU短停留時間+KFM高精度過濾，整體COD去除率>85%，處理速度是傳統(tǒng)方法的3-8倍，適應高粘度、高乳化污水。

• 經(jīng)濟性：零藥劑純物理工藝，每噸水成本低至0.375元，運行成本降低35%；低維護，無易損耗品。

• 環(huán)保性：無二次污染、無污泥產(chǎn)生，符合GB 8978-1996標準，支持綠色可持續(xù)發(fā)展。

• 穩(wěn)定性：抗水質(zhì)波動（pH 3-10），全密閉運行，無臭氣泄漏，適用于復雜工況。

• 緊湊性：模塊化撬裝，占地小，安裝便捷，適合空間受限的電廠環(huán)境。

應用案例

在塞拉利昂新唐克里里鐵礦43.65 MW重油電站項目中，Sinokle提供CDFU+KFM系統(tǒng)，日處理120 m3含油污水，助力電站2025年6月首臺機組并網(wǎng)發(fā)電。系統(tǒng)克服雨季和物流挑戰(zhàn)，確保出水清澈、合規(guī)排放，運行成本降低40%。類似技術也適用于其他重油電廠油庫切水處理。

此工藝推動電廠污水處理向高效、綠色轉(zhuǎn)型，適用于全球重油電站項目。