油田采出水是原油開(kāi)采過(guò)程中伴隨產(chǎn)生的高復(fù)雜度廢水，具有含油量高（可達(dá)5000mg/L以上）、乳化嚴(yán)重、懸浮物粒徑分布廣等特點(diǎn)，且常含有聚合物、重金屬等難降解物質(zhì)。傳統(tǒng)處理工藝面臨三大核心瓶頸：
效率低下：依賴(lài)重力沉降和核桃殼過(guò)濾，除油率僅60%~80%，出水含油量難以穩(wěn)定低于10ppm，尤其對(duì)乳化油（0.1~10μm）幾乎無(wú)效；
二次污染：需投加破乳劑和絮凝劑，產(chǎn)生含油污泥（危廢），增加處置成本；
適應(yīng)性差：抗水質(zhì)波動(dòng)能力弱，如新疆某油田因聚合物含量高導(dǎo)致傳統(tǒng)氣浮系統(tǒng)頻繁堵塞，維護(hù)成本飆升。
科力邇CDFU+KFM組合工藝通過(guò)純物理分離+精密過(guò)濾突破上述局限：
一級(jí)CDFU：旋流溶氣氣浮裝置，通過(guò)5~30μm微氣泡快速分離游離油和乳化油（單級(jí)除油效率>90%，最小去除粒徑≤2μm），停留時(shí)間<5分鐘，占地面積僅為傳統(tǒng)氣浮的10%。
二級(jí)KFM過(guò)濾器：硅酸基活性濾料吸附殘余油及懸浮物，出水含油≤6ppm，懸浮物≤2ppm，粒徑中值≤1.5μm，反洗周期8~12小時(shí)。

  圖示：CDFU+KFM三級(jí)處理流程，針對(duì)不同滲透地層定制出水方案

2. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)對(duì)比

3. 應(yīng)用案例
中石油長(zhǎng)慶油田：處理量350m3/d，CDFU+KFM組合使出水含油≤10ppm，懸浮物≤5ppm，回收原油年效益超300萬(wàn)元。
新疆油田壓裂返排液：兩級(jí)CDFU+KFM處理高含油污水（≤2000ppm），出水達(dá)回注標(biāo)準(zhǔn)（含油≤5ppm），運(yùn)行成本0.3元/噸。

4. 經(jīng)濟(jì)性分析
投資回收期：<2年（以中海油某項(xiàng)目為例，年運(yùn)行成本58萬(wàn)元，原油回收收益302萬(wàn)元）。
運(yùn)維成本：噸水處理成本0.2~0.3元，較傳統(tǒng)工藝（≥1.5元/噸）降低80%。
該工藝通過(guò)物理分離+精密過(guò)濾實(shí)現(xiàn)油田采出水的高效凈化和資源化，尤其適用于海上平臺(tái)及高滲透地層回注場(chǎng)景。