電廠廢水主要包括燃料油罐清洗水、油泵及管道滲漏沖洗水、輸煤系統(tǒng)潤(rùn)滑油脂混入水等，具有以下特征：

成分復(fù)雜：含游離油、乳化油（0.1~10μm）、懸浮物及重金屬，部分廢水含油量高達(dá)2000mg/L。

波動(dòng)性強(qiáng)：水量和水質(zhì)受運(yùn)行工況影響大，如油罐清洗時(shí)含油量驟增，易沖擊處理系統(tǒng)。

環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)高：乳化油難以通過(guò)重力沉降分離，直接排放會(huì)破壞下游污水處理廠生化系統(tǒng)。

傳統(tǒng)工藝的局限性

• 效率低下：

隔油池+氣浮池：僅能去除60%~80%的游離油，對(duì)乳化油幾乎無(wú)效，出水含油≥50mg/L。

復(fù)合沉淀池：依賴化學(xué)破乳劑，產(chǎn)生含油污泥（危廢），處置成本高。

• 運(yùn)行不穩(wěn)定：

傳統(tǒng)氣浮氣泡直徑大（300~1000μm），油滴捕獲效率低，易堵塞過(guò)濾器。

抗沖擊性差，水質(zhì)波動(dòng)時(shí)出水超標(biāo)頻繁。

• 經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保問(wèn)題：

占地面積大（如傳統(tǒng)氣浮需15~40分鐘停留時(shí)間），基建成本高。

噸水處理成本≥1.5元，且藥劑投加導(dǎo)致二次污染。

技術(shù)革新方向

科力邇的CDFU旋流溶氣氣浮+KFM活性濾料組合工藝脫穎而出：

通過(guò)以下突破解決上述問(wèn)題：

• 微納米氣泡技術(shù)：生成5~30μm氣泡（傳統(tǒng)1/10粒徑），單級(jí)除油率>90%，無(wú)需化學(xué)藥劑。

• 純物理分離：回收油可直接回用，污泥減量90%，噸水成本降至0.2~0.3元。

• 撬裝化設(shè)計(jì)：處理100m3/h廢水僅需14m×3m空間，建設(shè)周期縮短50%。

塞拉利昂重油電廠含油廢水處理設(shè)施（兩級(jí)CDFU旋流溶氣氣浮+KFM過(guò)濾器）