油田廢水處理是石油開采、煉化過程中的重要環(huán)保環(huán)節(jié)，其水質(zhì)復雜且處理難度高。這類廢水通常含有高濃度游離油（可達5000mg/L）、乳化油、懸浮物及重金屬等污染物，具有成分復雜、水質(zhì)波動大、環(huán)境風險高等特點。傳統(tǒng)處理工藝如隔油池+氣浮存在效率低（除油率僅60%-85%）、占地面積大、產(chǎn)生含油污泥（危廢）等痛點，難以滿足日益嚴格的環(huán)保要求（如回注水A1級標準要求含油≤5mg/L）。

傳統(tǒng)處理工藝及缺陷

• 重力沉降工藝
  采用大罐靜置分離，沉降時間需50-70小時，對乳化油（粒徑<10μm）分離效果差，出水含油量通常>50mg/L。
  開放式設計導致酸性氣體外泄，危害環(huán)境與人員健康，且占地面積大、人工清理頻繁。
  

• 旋流除油工藝
  依賴離心力分離，但對密度接近水的乳化油（如粒徑1-5μm）去除率不足30%，抗水質(zhì)波動能力差。
  旋流器易堵塞，需高壓泵維持運行，能耗高且維護頻繁。
  

• 氣浮+無機陶瓷膜工藝
  膜過濾精度雖高（可達0.1μm），但膜污染嚴重，需頻繁酸洗/堿洗，產(chǎn)生二次廢液。
  投資成本高（約為物理法的3倍），產(chǎn)水率不足60%，且高壓運行能耗大。
  

• 共性缺陷：
  依賴化學藥劑（如PAC/PAM），年藥劑成本超百萬元，并產(chǎn)生危廢污泥；
  自動化程度低，傳統(tǒng)氣浮氣泡直徑大（300-1000μm），油滴捕獲效率不足50%。

科力邇創(chuàng)新研發(fā)的CDFU旋流溶氣氣浮+KFM活性濾料組合工藝，通過微納米氣泡物理破乳和納米級過濾技術，實現(xiàn)單級除油率>95%、出水含油≤5ppm，且無化學藥劑添加，為油田廢水處理提供了高效、環(huán)保的解決方案。

以下為典型處理方案：

• 預處理階段
  三相分離器：快速分離游離油、固體和廢水，處理含油量≤5000mg/L的進水
  

• 核心處理工藝
  CDFU旋流溶氣氣浮：
  ? 采用5-30μm微納米氣泡物理破乳
  ? 單級除油率>95%，停留時間<5分鐘
  ? 無藥劑添加，污泥減量90%
  KFM活性濾料過濾器：
  ? 1μm級過濾精度，出水含油≤5ppm
  ? 硅酸基改性濾料，壽命達15年
  ? 全自動反洗（5分鐘/24小時）
  

• 深度處理（可選）
  CDOF多相催化氧化：處理難降解有機物，COD去除率>80%
  改性無機膜：適用于超低滲透儲層回注水（A1級標準）
  

• 工藝對比優(yōu)勢
  | 指標          | 傳統(tǒng)工藝（氣浮+核桃殼） | CDFU+KFM工藝       |
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  | 出水含油量    | ≤50mg/L             | ≤5mg/L           |
  | 占地面積      | 1000㎡（100m3/h）   | 42㎡（撬裝化）    |
  | 噸水成本      | ≥1.5元              | 0.3元            |
  | 污泥產(chǎn)生量    | 危廢污泥5噸/天      | 0.5噸/天（非危廢） |
  

• 典型應用案例：
  長慶油田：處理量4600m3/d，進水含油≤5000mg/L，出水≤10mg/L