火電廠重油罐區(qū)產(chǎn)生的含油污水成分復雜，通常含有高濃度的石油類物質(zhì)（可達1000 mg/L）和懸浮物，且油品粘度大、乳化程度高，處理難度較大。這類污水若直接排放或處理不當，會對環(huán)境造成嚴重污染，同時也影響電廠水循環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
處理難點主要在于：油水分離困難，尤其是乳化油的處理；傳統(tǒng)工藝對高濃度含油污水適應性差，易受水質(zhì)波動沖擊；處理過程中可能產(chǎn)生大量含油污泥等二次污染物，增加處置成本。
傳統(tǒng)處理工藝及其不足
火電廠曾廣泛采用隔油池、氣浮法、化學絮凝等傳統(tǒng)工藝。隔油池僅能分離浮油，對分散油和乳化油效果有限；氣浮法雖能去除微小油珠，但設(shè)備投資和能耗較高；化學絮凝法則需投加藥劑，產(chǎn)生大量絮狀物，處理成本高且易形成二次污染。這些方法普遍存在工藝流程長、占地面積大、抗沖擊能力弱、運行不穩(wěn)定等問題。
科力邇新工藝：CDFU與KFM過濾器的協(xié)同處理
針對上述不足，深圳科力邇科技有限公司推出了以CDFU（緊湊型旋流溶氣氣?。?nbsp;和KFM活性濾料過濾器為核心的重油罐區(qū)含油污水預處理新工藝。
該工藝流程主要包括：
隔油池進行初步油水分離。
污水進入CDFU裝置，利用旋流離心分離、溶氣氣浮和超微氣泡技術(shù)，高效破除乳化油，使油滴聚集上浮。
CDFU出水進入KFM活性濾料過濾器，進一步過濾去除殘留的細小油珠和懸浮物。
處理過程中產(chǎn)生的污油被回收，尾氣經(jīng)專門系統(tǒng)處理。

火電廠重油罐區(qū)污水處理工藝流程圖

新工藝的顯著優(yōu)勢
科力邇的CDFU+KFM組合工藝展現(xiàn)出多重優(yōu)勢：
高效穩(wěn)定，抗沖擊性強：采用純物理分離技術(shù)，無需化學藥劑，除油效率高達95%以上。系統(tǒng)能承受較大的水質(zhì)和水量波動，運行穩(wěn)定可靠。
環(huán)保與經(jīng)濟雙贏：無化學藥劑添加，不產(chǎn)生含油污泥（危廢），避免了二次污染?；厥盏挠推房苫赜糜谠凸?，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。

緊湊節(jié)能，運維便捷：裝置集成化、撬裝化設(shè)計，占地面積僅為傳統(tǒng)工藝的十分之一。自動化程度高，動設(shè)備少，操作維護簡便，建設(shè)周期短。
出水水質(zhì)優(yōu)良：經(jīng)處理后，出水石油類和懸浮物含量均可穩(wěn)定降至20 mg/L以下，優(yōu)于常規(guī)排放標準，為后續(xù)深度處理或達標排放奠定了良好基礎(chǔ)。

科力邇?yōu)槿耗持赜碗姀S制造的含油廢水處理裝置（兩級CDFU+KFM活性濾料過濾器）

綜上所述，以CDFU和KFM過濾器為核心的預處理工藝，為火電廠重油罐區(qū)含油污水處理提供了高效、環(huán)保、經(jīng)濟的解決方案，具有重要的推廣價值和應用前景。