CDFU（旋流溶氣氣浮）和DAF（溶氣氣?。┦莾煞N常用于含油污水處理的物理分離技術(shù)，它們在原理、效率和適用性上存在顯著差異。

一、基本介紹

CDFU (Compact Cyclonic Dissolved Gas Flotation)

CDFU是一種結(jié)合了旋流離心分離與溶氣氣浮（DAF）技術(shù)的創(chuàng)新高效油水分離系統(tǒng)。其核心特點包括：
氣泡特性：通過多級特殊結(jié)構(gòu)旋流溶氣泵產(chǎn)生超微氣泡，直徑范圍通常在 5–30 μm（中值粒徑D50≈25μm），氣泡均勻性高。
分離機制：廢水與溶氣水混合后切向進入旋流氣浮罐，在離心力與微氣泡協(xié)同作用下，大幅提升油滴與氣泡的碰撞概率和粘附效率，實現(xiàn)快速浮選和油水分離。

（上圖為火電廠含油污水處理項目，采用兩級CDFU+過濾器，處理量5m³/h，整撬占地面積約16m²）

技術(shù)優(yōu)勢：
高效去除乳化油（粒徑0.1–20μm），單級除油效率＞90%。
純物理分離，無需添加化學(xué)藥劑，避免了含油污泥（危廢）的產(chǎn)生，分離出的油可回收利用。
水力停留時間短（＜5分鐘），設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積僅為傳統(tǒng)DAF的1/3。
全自動封閉運行，抗沖擊負荷能力強，出水穩(wěn)定性高。
適用場景：特別適用于高難度、高乳化含油污水處理，如油田、海上平臺及用地緊張的項目。

DAF (Dissolved Air Flotation)
DAF是傳統(tǒng)的溶氣氣浮技術(shù)，其基本原理是：
氣泡特性：通過溶氣泵或加壓溶氣方式產(chǎn)生氣泡，直徑范圍較寬（5–100μm），均勻性一般。
分離機制：將大量微氣泡引入廢水，氣泡作為載體吸附懸浮顆粒（如油滴）或絮體，形成密度小于水的聚合體，靠浮力升至水面形成浮渣后去除。

技術(shù)特點：
處理常規(guī)含油污水時，單級除油效率約60%–85%。
通常需投加混凝劑或浮選劑，運行成本較高，且會產(chǎn)生含油污泥，存在二次污染風(fēng)險。
水力停留時間長（15–40分鐘），占地面積大，處理效果易受水質(zhì)波動影響。
多采用敞開式、手動操作模式。
適用場景：更適用于陸地廠站等對占地面積不敏感的場景，處理常規(guī)含油廢水。

二、核心技術(shù)參數(shù)對比

三、處理效能與運行穩(wěn)定性
傳統(tǒng)DAF依賴溶氣泵產(chǎn)生氣泡，氣泡尺寸分布較寬且不均勻，對乳化油（0.1–20μm）和細微懸浮物的去除能力有限，處理效果易受水質(zhì)波動影響。
CDFU通過旋流離心力與超微氣泡（5–30μm） 的協(xié)同作用，大幅提升了油滴與氣泡的碰撞概率和粘附效率。其獨特的多級旋流設(shè)計增強了流體湍流程度，使微氣泡能更有效地吸附乳化油滴，實現(xiàn)高效分離。因此，CDFU在不加化學(xué)藥劑的情況下，即可穩(wěn)定實現(xiàn)高精度出水，尤其擅長處理難降解的乳化含油污水。

四、經(jīng)濟性與環(huán)保性
占地面積：CDFU結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積僅為傳統(tǒng)DAF的1/3。
能耗與藥耗：傳統(tǒng)DAF需添加混凝劑或浮選劑，運行成本高，并會產(chǎn)生大量含油污泥（危廢），存在二次污染風(fēng)險。CDFU采用純物理分離，無需化學(xué)藥劑，從源頭避免了污泥危廢的產(chǎn)生，降低了后續(xù)處置成本。
自動化與運維：CDFU全自動封閉運行，無需人工刮渣，運維簡便，長期運行成本顯著低于傳統(tǒng)DAF。

五、適用場景
傳統(tǒng)DAF：更適用于陸地廠站等對占地面積和重量不敏感的場景，處理常規(guī)的含油廢水。
CDFU：其撬裝化、緊湊型設(shè)計特點，使其特別適用于海上平臺、油田以及用地緊張的廠區(qū)，處理高難度、高乳化率的含油污水。

綜合來看，CDFU技術(shù)在處理效率、運行穩(wěn)定性、環(huán)保效益和占地面積方面均展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，代表了含油污水預(yù)處理技術(shù)的發(fā)展方向。對于追求高效、綠色、低成本運營的新建或改造項目，CDFU是比傳統(tǒng)DAF更具競爭力的解決方案。