煉化酸性水成分復(fù)雜、波動大，尤其焦化酸性水含油量可達(dá)500–3000 mg/L，焦粉含量高（粒徑多小于20μm），乳化嚴(yán)重。這類廢水直接排放或處理不當(dāng)會帶來多重問題：
影響生產(chǎn)安全：乳化油和焦粉易導(dǎo)致汽提塔堵塞，引發(fā)非計(jì)劃停產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失。
環(huán)境與健康風(fēng)險(xiǎn)：含硫化物和氨氮的刺激性氣體外泄，污染環(huán)境并危害員工健康。
處理難度大：傳統(tǒng)工藝難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，直接排入污水處理廠會加劇下游負(fù)荷。

傳統(tǒng)處理工藝的局限
早期主要采用重力沉降和旋流分離工藝：
重力沉降需50–70小時停留時間，分離效果差且占地面積大。
旋流工藝雖有一定改進(jìn)，但對乳化油（粒徑0.1–20μm）去除率低，易堵塞且能耗高。
后續(xù)嘗試的氣浮+無機(jī)陶瓷膜工藝雖能提高精度，但投資高、膜易污染、產(chǎn)水率低，并產(chǎn)生二次污染。

科力邇創(chuàng)新工藝：純物理高效處理
科力邇科技針對上述痛點(diǎn)，開發(fā)了以CDFU（旋流溶氣氣?。?nbsp;為核心的全新處理方案，結(jié)合KHC高效聚結(jié)分離器形成多級純物理處理流程：
CDFU旋流溶氣氣?。和ㄟ^旋流離心與超微氣泡（粒徑5–30μm）協(xié)同作用，高效吸附乳化油和焦粉，無需化學(xué)藥劑，單級除油效率超90%。
KHC聚結(jié)分離器：采用專利親水改性填料，深度破乳并回收高品質(zhì)原油，可直接回?zé)挕?span style=";font-size:16px;font-family:'Source Han Sans CN';color:rgb(0,0,0)">該設(shè)備乳化油去除精度可達(dá)0.1μm，出水含油達(dá)到10ppm以下（并不含溶解油）。

新工藝的核心優(yōu)勢
科力邇解決方案顯著優(yōu)于傳統(tǒng)技術(shù)：
高效穩(wěn)定：出水含油量降至100 mg/L以下，懸浮物去除率超80%，耐受水質(zhì)波動。
經(jīng)濟(jì)環(huán)保：純物理分離無需藥劑，從源頭杜絕含油污泥（危廢）產(chǎn)生，回收油品創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

緊湊智能：撬裝化設(shè)計(jì)占地僅為傳統(tǒng)工藝1/3，全自動封閉運(yùn)行，無氣體外泄，支持在線實(shí)施。

該工藝已在洛陽石化（15m3/h處理量）、中石油乍得煉油廠（20m3/h處理量）等多個項(xiàng)目成功應(yīng)用，出水含油量穩(wěn)定低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，成為煉化企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)與降本增效的理想選擇。