在油田開采過程中，含油污水處理一直是行業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，傳統(tǒng)處理技術(shù)已難以滿足當(dāng)前排放和回用標(biāo)準(zhǔn)。科力邇科技有限公司憑借其創(chuàng)新的CDFU旋流溶氣氣浮裝置等核心技術(shù)，為油田含油污水處理提供了全新解決方案。

技術(shù)核心：CDFU旋流溶氣氣浮裝置

科力邇科技自主研發(fā)的CDFU（旋流溶氣氣?。┭b置融合了旋流離心分離、溶氣氣浮分離與超微氣泡技術(shù)，形成了獨(dú)特的處理工藝。該裝置通過產(chǎn)生粒徑5-30微米的超微氣泡，大幅提高了油水分離效率，單級(jí)除油率超過90%，懸浮物去除率達(dá)到85%以上。

CDFU旋流溶氣氣浮

在實(shí)際應(yīng)用中，CDFU裝置展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)。以非洲剛果油田采出水處理項(xiàng)目為例，進(jìn)水含油量高達(dá)3825mg/L，經(jīng)過兩級(jí)CDFU處理后，含油量降至27.5mg/L，再經(jīng)KFM過濾器深度處理，最終出水含油量僅為4.1mg/L。這種處理效果完全滿足高滲地層回注水標(biāo)準(zhǔn)要求。

創(chuàng)新工藝組合

科力邇科技根據(jù)不同油田的水質(zhì)特性，開發(fā)了多種工藝組合方案。對(duì)于普通油田采出水，采用"兩級(jí)CDFU+KFM過濾器"工藝；對(duì)于成分更復(fù)雜的壓裂返排液，則采用"CDFU+CDOF"組合工藝。

油田采出水回注處理工藝流程圖

這些工藝具有明顯的技術(shù)特點(diǎn)：處理停留時(shí)間僅1-5分鐘，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)氣浮工藝；純物理破乳，無需化學(xué)藥劑添加，杜絕了污泥產(chǎn)生；設(shè)備全密閉帶壓運(yùn)行，有效防止油氣外泄。同時(shí)，撬裝化設(shè)計(jì)使占地面積僅為傳統(tǒng)設(shè)備的1/3，特別適合海上平臺(tái)等空間受限場(chǎng)景。

智能化運(yùn)行保障

科力邇的處理系統(tǒng)集成物聯(lián)網(wǎng)與AI技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能運(yùn)行。系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控水質(zhì)參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行狀態(tài)，支持遠(yuǎn)程控制和無人值守。這種智能化設(shè)計(jì)不僅降低了人工成本，更確保了處理過程的穩(wěn)定性和可靠性。

在新疆油田采出水處理項(xiàng)目中，CDFU+KFM組合工藝處理規(guī)模達(dá)到360m3/d，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行多年，出水水質(zhì)持續(xù)達(dá)標(biāo)。類似的成功案例還在中海油潿洲生產(chǎn)水處理、延長集團(tuán)油田采出水處理、剛果油田采出水處理等多個(gè)項(xiàng)目中得到驗(yàn)證。

剛果油田采出水處理案例

技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益

科力邇的技術(shù)方案在保證處理效果的同時(shí)，也展現(xiàn)出良好的經(jīng)濟(jì)效益。與傳統(tǒng)工藝相比，運(yùn)行成本降低20-30%，能耗減少40%以上。設(shè)備壽命可達(dá)15年以上，維護(hù)周期長，大幅降低了全生命周期成本。

未來展望

隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升，科力邇科技持續(xù)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。目前公司已獲得30多項(xiàng)專利技術(shù)，包括7項(xiàng)發(fā)明專利和1項(xiàng)PCT國際專利。在油田含油污水處理領(lǐng)域，科力邇正推動(dòng)行業(yè)向更高效、更環(huán)保的方向發(fā)展。

科力邇科技的油田含油污水處理解決方案不僅解決了當(dāng)前行業(yè)面臨的技術(shù)難題，更為油田的可持續(xù)發(fā)展提供了可靠保障。其創(chuàng)新技術(shù)和成功實(shí)踐，正在為全球油田環(huán)保治理樹立新的標(biāo)桿。