在油田開采過程中，采出水的處理一直是行業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)。隨著環(huán)保要求的提高和油田生產(chǎn)中后期水量增加，傳統(tǒng)處理工藝已難以滿足穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的需求?？屏兛萍坚槍@一難題，開發(fā)出了一系列創(chuàng)新解決方案。

技術(shù)核心：CDFU旋流溶氣氣浮裝置

科力邇的核心技術(shù)CDFU（旋流溶氣氣?。┭b置將離心分離技術(shù)、溶氣氣浮分離技術(shù)和超微氣泡發(fā)生技術(shù)有效結(jié)合，形成高效油水分離系統(tǒng)。該裝置產(chǎn)生的氣泡直徑僅為5-30微米，大幅提升了油水分離效率。

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，CDFU具有明顯優(yōu)勢：停留時(shí)間從傳統(tǒng)氣浮的15-40分鐘縮短至5分鐘以內(nèi)，除油效率從60%-85%提升至90%以上，懸浮物去除率達(dá)到80%以上。其封閉運(yùn)行、自動(dòng)控制的特點(diǎn)，確保了操作安全性和穩(wěn)定性。

完整工藝解決方案

科力邇根據(jù)不同的水質(zhì)要求和地層滲透性，提供了三種梯度解決方案：

圖.油田采出水回注處理工藝

· 方案一（高滲地層）：采出液經(jīng)三相分離器后，通過兩級CDFU和KFM活性濾料過濾器，出水含油量≤10mg/L，懸浮物≤5mg/L

· 方案二（低滲地層）：在方案一基礎(chǔ)上增加二級KFM過濾器，出水含油量≤6mg/L，懸浮物≤2mg/L

· 方案三（超低滲地層）：在方案一基礎(chǔ)上，增加改性無機(jī)膜過濾器，出水含油量≤5mg/L，懸浮物≤1mg/L

技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)

抗沖擊性強(qiáng)是科力邇技術(shù)的顯著特點(diǎn)。設(shè)備能夠適應(yīng)不同水力載荷、油粘性以及含油比重變化，在處理高濃度含聚生產(chǎn)水時(shí)表現(xiàn)優(yōu)異，進(jìn)水含油量≤2000mg/L的污水，經(jīng)處理后出水含油量可降至≤10mg/L。

環(huán)保效益突出體現(xiàn)在純物理破乳工藝上，無需化學(xué)藥劑添加，從根本上杜絕了含油污泥產(chǎn)生，避免了二次污染。同時(shí)，工藝流程短、占地面積小，設(shè)備撬裝化設(shè)計(jì)特別適合海上平臺(tái)等空間受限場景。

實(shí)際應(yīng)用案例

在非洲剛果油田采出水處理項(xiàng)目中，科力邇的技術(shù)展現(xiàn)了卓越性能。進(jìn)水含油量高達(dá)3825mg/L，懸浮物972mg/L，經(jīng)過兩級CDFU處理后，含油量降至27.5mg/L，再經(jīng)KFM過濾器深度處理，最終出水含油量僅為4.1mg/L，懸浮物4.6mg/L。該項(xiàng)目處理規(guī)模達(dá)200m3/h，占地面積僅400平方米。

智能化運(yùn)行保障

科力邇的設(shè)備集成物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能運(yùn)行。系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控水質(zhì)參數(shù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行狀態(tài)，支持遠(yuǎn)程控制和無人值守。這種智能化設(shè)計(jì)不僅降低了人工成本，更確保了處理過程的穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)發(fā)展前景

隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升，科力邇科技持續(xù)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。目前公司已獲得30多項(xiàng)專利技術(shù)，在油田采出水處理領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。其技術(shù)方案不僅解決了當(dāng)前行業(yè)面臨的技術(shù)難題，更為油田的可持續(xù)發(fā)展提供了可靠保障。

科力邇科技的油田采出水處理解決方案，以其創(chuàng)新技術(shù)和穩(wěn)定性能，正在為全球油田環(huán)保治理樹立新的標(biāo)桿，為油田生產(chǎn)提供了經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保的完整技術(shù)支撐。