我國對原油資源的需求持續(xù)保持高位。在二次及三次采油工藝實施過程中，會產生大量油田采出廢水，這類廢水具有油分濃度高、鹽分含量大、懸浮固體多、化學添加劑復雜等顯著特征。采用常規(guī)處理工藝后的出水，其懸浮物濃度與粒徑中值等關鍵指標往往無法滿足低滲透和特低滲透油田對精細注水水質的嚴格要求。若將未達標廢水外排或進行無效回注，都會對地層結構和生態(tài)環(huán)境造成損害。隨著水資源短缺問題日益突出和環(huán)保要求不斷提高，將處理后的采油廢水作為精細注水水源，已成為實現(xiàn)油田污水資源化利用的必然發(fā)展方向。

在含油廢水處理工藝中，過濾技術通常作為最終的精處理環(huán)節(jié)，主要技術路線包括：采用強疏水親油性材料進行過濾截留、利用大比表面積多孔親油疏水材料實施吸附、或借助具有選擇性分離特性的薄膜完成油水分離?，F(xiàn)有的過濾技術可分為表面過濾、深層過濾和膜過濾三大類型。其中，深層過濾技術因其工藝流程簡單可靠，目前在污水深度處理與回用工程中應用最為廣泛。

傳統(tǒng)的單層級配濾料在反沖洗過程中容易受到水力分級效應的影響，導致細微顆粒聚集在濾層表面，引發(fā)堵塞問題，造成水頭損失加快，過濾周期縮短。特別是在處理含油廢水時，經常出現(xiàn)濾層污染和反沖洗效果不理想的情況。此外，由于水流先經過細顆粒濾料再通過粗顆粒濾料，使得粗顆粒濾料的污染物截留能力得不到充分發(fā)揮，整個濾層的納污容量受到限制。

考慮到濾料特性對出水水質、水頭損失等關鍵參數(shù)具有重要影響，為克服傳統(tǒng)濾料的技術局限，科力邇公司采用石英砂、無煙煤、金剛砂等多種過濾介質，創(chuàng)新開發(fā)出雙層及多層復合過濾系統(tǒng)。該過濾裝置適用于清水與污水等多種水源的處理需求，可根據(jù)具體水質要求靈活配置濾料組合。在運行過程中，含油污水自上而下穿透濾層，油分和懸浮物被有效截留。該系統(tǒng)具有結構緊湊、配套完善、運行穩(wěn)定、操作簡便、反洗徹底及維護便捷等顯著優(yōu)點，同時也適用于冶金、化工、紡織等其他行業(yè)的工業(yè)廢水深度處理。

圖：雙層-多層介質高精度過濾器

經過實際工程論證，科力邇的雙層-多層介質過濾器的過濾精度高，對2 μm以上的懸浮物去除效率大于98%，再處理含油廢水時，出水的含油量以及懸浮物濃度均小于5mg/L。單臺過濾器的處理量為5-150 m3/h，且用法多變，可串聯(lián)或并聯(lián)運行，設備運行穩(wěn)定、維護便捷，同時自動化程度高，可遠程控制，是一種適用范圍廣泛的工業(yè)級污水過濾器。

經過實際工程驗證，科力邇雙層-多層介質過濾器展現(xiàn)出卓越的過濾性能，對2微米以上懸浮物的去除效率超過98%。在處理含油廢水時，出水油分含量與懸浮物濃度均可穩(wěn)定控制在5mg/L以下。單臺設備處理能力覆蓋5至150立方米/小時的范圍，系統(tǒng)配置靈活，支持串聯(lián)或并聯(lián)運行模式。該設備運行可靠、維護簡便，同時具備高度自動化功能，支持遠程監(jiān)控操作，是一套綜合性能優(yōu)異的工業(yè)級污水過濾解決方案。