煉油廢水因其含油量高、成分復(fù)雜、難降解有機(jī)物多等特點(diǎn)，一直是工業(yè)污水處理領(lǐng)域的重點(diǎn)和難點(diǎn)。科力邇科技有限公司依托自主研發(fā)的CDFU旋流溶氣氣浮、CDOF臭氧催化氧化等核心技術(shù)，形成了一套高效、綠色、資源化的煉油廢水處理工藝體系。

一、核心工藝流程

科力邇煉油廢水處理工藝主要包含預(yù)處理、深度除油兩個(gè)階段：

預(yù)處理階段采用聚結(jié)壓力除油器進(jìn)行粗?；蛛x，可快速去除粒徑大于30μm的分散油，除油效率超過90%。該設(shè)備集成旋流預(yù)分離和自動沖砂系統(tǒng)，抗堵塞能力強(qiáng)，適應(yīng)高含油廢水沖擊。

深度除油階段核心設(shè)備為CDFU旋流溶氣氣浮裝置，通過產(chǎn)生5-30μm的超微氣泡，對乳化油進(jìn)行高效分離。其純物理破乳技術(shù)無需化學(xué)藥劑，出水含油量可穩(wěn)定控制在10ppm以下，懸浮物去除率超過85%。設(shè)備采用全密閉帶壓運(yùn)行，單級停留時(shí)間不超過5分鐘，占地面積僅為傳統(tǒng)氣浮的1/3。

圖1.電脫鹽切水處理工藝流程圖

二、技術(shù)優(yōu)勢亮點(diǎn)

綠色資源化：全程采用純物理分離技術(shù)，回收油品品質(zhì)高，可直接回?zé)?。整個(gè)過程中不產(chǎn)生含油污泥（危廢），實(shí)現(xiàn)了污染治理與資源回收的雙重目標(biāo)。

高效穩(wěn)定：CDFU技術(shù)對2μm以上懸浮物去除效率超過98%，抗沖擊性強(qiáng)，可適應(yīng)50%的流量波動。在中石油獨(dú)山子石化項(xiàng)目中，入口污水含油量≤2000ppm，經(jīng)處理后出水含油量≤10ppm，除油效率顯著。

智能緊湊：撬裝化設(shè)計(jì)使設(shè)備占地面積減少30%-50，支持在線實(shí)施。全自動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行，運(yùn)維成本降低50%以上。

三、典型應(yīng)用案例

在中石化滄州石化電脫鹽污水處理項(xiàng)目中，科力邇采用"聚結(jié)壓力除油器+CDFU"組合工藝，處理量50m3/h，出水含油量從＞20000mg/L降至35mg/L，設(shè)備占地面積僅16.5m×2.2m。

圖2.滄州石化電脫鹽污水處理項(xiàng)目案例

對于油庫切水處理，科力邇工藝可實(shí)現(xiàn)進(jìn)水含油量≤3000mg/L降至出水≤5mg/L，懸浮物從≤300mg/L降至≤20mg/L徹底解決油庫廢水排放難題。

圖3.四川某石化原油罐區(qū)切水處理項(xiàng)目案例

四、發(fā)展前景

隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，科力邇的純物理分離技術(shù)為煉油企業(yè)提供了綠色轉(zhuǎn)型的可行路徑。其模塊化、智能化特點(diǎn)特別適合老廠改造和新廠建設(shè)，在實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，通過污油回收創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。未來，該技術(shù)有望在更多煉化企業(yè)中推廣應(yīng)用，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。