鑒于現(xiàn)有焦化含硫污水的除油除焦粉技術(shù)處理效果不理想，易導(dǎo)致下游汽提裝置發(fā)生結(jié)焦堵塞的問題，科力邇科技提出了一種新型的無藥劑焦化含硫污水預(yù)處理工藝。該工藝以“旋流溶氣氣浮+聚結(jié)除油”技術(shù)為核心，其通過粗過濾與精過濾除去油中焦粉，然后通過聚結(jié)除油器和旋流溶氣氣浮一體化設(shè)備回收高品質(zhì)輕質(zhì)油，輔以過濾去除焦粉。

CDFU裝置原理

CDFU裝置流程如圖所示。該裝置主要由氣懸浮罐、溶氣泵、穩(wěn)定罐及相應(yīng)控制儀表組成。旋流溶氣氣浮原理在于：首先在待處理污水中通入大量高度分散的微納米氣泡，微納米氣泡作為載體與懸浮在水中的顆粒（油滴）或絮狀物黏附，形成整體密度小于水的懸浮體，并依靠浮力作用上浮到污水表面形成浮油，從而完成水中固體與固體、固體與液體、液體與液體的分離。

聚結(jié)除油器裝置原理

聚結(jié)除油器主要由穩(wěn)流板、改性聚結(jié)纖維填料、集油包及相應(yīng)控制儀表組成，其結(jié)構(gòu)示意見圖。含硫污水在聚結(jié)除油器入口的旋流離心作用下會(huì)產(chǎn)生一定的聚結(jié)作用，經(jīng)穩(wěn)流板整流后內(nèi)部流態(tài)快速穩(wěn)定，同時(shí)分離出部分污油進(jìn)入集油包；在改性聚結(jié)纖維填料區(qū)域，乳化油被特殊改性材料捕捉并聚結(jié)成大油滴，然后在流體的曳力作用下脫落，進(jìn)入第二集油包回收。

圖.聚結(jié)除油器結(jié)構(gòu)原理圖

（１）對(duì) 非 小 吹 汽 階 段 焦 化 含 硫 污 水，采 用 以“ＣＤＦＵ＋聚結(jié)除油”為核心的組合工藝進(jìn)行處理，在進(jìn)口平均油質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4500ｍｇ/Ｌ 的情況下，出口水平均油質(zhì)量濃度為175ｍｇ/Ｌ，平均除油率為98.83％；在裝置進(jìn)口懸浮物平均質(zhì)量濃度 為353ｍｇ/Ｌ的條件下，出口污水澄清透亮，懸浮物平均質(zhì)量濃度為7ｍｇ/Ｌ，說明該工藝對(duì)焦粉具有優(yōu)異的去除效果。

（２）對(duì)小吹汽階段焦化含硫污水，采用以“ＣＤＦＵ＋聚結(jié)除油”為核心的組合工藝進(jìn)行處理，在進(jìn)口污水中油平均質(zhì)量濃度為197000ｍｇ/Ｌ 的情況下，出口污水中油平均質(zhì)量濃度為285ｍｇ/Ｌ，平均除油率為99.85％；在裝置進(jìn)口污水中懸浮物平均質(zhì)量濃度為651ｍｇ/Ｌ的條件下，出口污水中懸浮物平均質(zhì)量濃度為7ｍｇ/Ｌ，說明該工藝具有良好的抗波動(dòng)性能。

（３）以“旋流溶氣氣?。劢Y(jié)除油”為核心的焦化含硫污水處理組合工藝具有占地面積小、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)，為煉油廠含油污水的資源化處理提供了具有實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益的工業(yè)化技術(shù)參考。

相關(guān)石化企業(yè)實(shí)踐項(xiàng)目案例結(jié)果表明：在延遲焦化非小吹汽階段，該組合工藝的平均除油效率達(dá)到98.83%，在入口懸浮物平均質(zhì)量濃度為353mg/L的條件下，出口懸浮物平均質(zhì)量濃度為7mg/L；在延遲焦化小吹汽階段，除油效率和懸浮物去除率均有不同程度提高。

圖.某石化企業(yè)高乳化酸性廢水處理項(xiàng)目

這說明，該組合工藝對(duì)延遲焦化含硫污水的除油和除焦粉效果優(yōu)異，可為類似污水資源化處理提供有益借鑒。