焦化裝置所產(chǎn)生的含硫廢水，其來(lái)源涵蓋配煤過(guò)程自帶水分、煉焦反應(yīng)生成的廢水、蒸餾氨水以及煤氣冷凝液等多個(gè)方面。具體廢水種類涉及剩余氨水、酚氰廢水、除塵洗滌水、煤氣水封液與脫硫廢液等。這類酸性廢水成分復(fù)雜多變，排放量大，含油量與鹽分較高，乳化現(xiàn)象顯著，懸浮物濃度亦處于較高水平。其主要污染物包括焦粉、酚類化合物、氰化物，以及含氮、氧、硫的雜環(huán)物質(zhì)等，整體可生化性能較差，處理難度大，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康構(gòu)成顯著威脅。

在常規(guī)處置流程中，通常先通過(guò)預(yù)處理提升廢水可生化性，再結(jié)合生物法進(jìn)行處理。預(yù)處理手段涵蓋汽提、吸附、萃取、過(guò)濾、離子交換及混凝等多種方式，然而這些方法運(yùn)行成本偏高，且易因系統(tǒng)堵塞而造成出水水質(zhì)無(wú)法滿足要求。因此，開(kāi)發(fā)能夠?qū)崿F(xiàn)深度凈化、提升出水標(biāo)準(zhǔn)的焦化酸性廢水高效處理技術(shù)顯得尤為迫切。

針對(duì)傳統(tǒng)工藝存在的二次污染嚴(yán)重、處理效率波動(dòng)大、難以持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行等痛點(diǎn)，科力邇科技成功開(kāi)發(fā)出一套以臭氧催化氧化、旋流溶氣氣浮及聚結(jié)除油為核心單元的酸性廢水處理工藝。該流程首先通過(guò)粗過(guò)濾環(huán)節(jié)去除廢水中較大的懸浮顆粒；隨后借助高效緊湊的CDFU旋流溶氣氣浮系統(tǒng)，以純物理方式實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定破乳，并分離大部分懸浮物；再經(jīng)由精濾裝置濾除粒徑超過(guò)2μm的顆粒雜質(zhì)。此后，廢水進(jìn)入KHC高效聚結(jié)除油器，進(jìn)一步清除其中極為細(xì)微的殘留油滴與懸浮物質(zhì)。實(shí)際工程數(shù)據(jù)表明，該技術(shù)體系可有效脫除煉化酸性水中99%的油脂與懸浮物。

該套裝置采用純物理的手段實(shí)現(xiàn)破乳，破乳效果穩(wěn)定高效，無(wú)需外加藥劑，降低了污泥的產(chǎn)生量以及二次污染的風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)傳統(tǒng)工藝無(wú)法去除的乳化油去除效果極佳，同時(shí)也大大降低了廢水處理的成本。同時(shí)CDFU分離出的油渣含水率低，可進(jìn)行回?zé)?，避免了資源的浪費(fèi)。此裝置為全密閉帶壓運(yùn)行，無(wú)尾氣外泄的風(fēng)險(xiǎn)，自動(dòng)化程度高，可節(jié)約人力成本。其撬裝化設(shè)計(jì)不僅安裝迅速便捷，還可依據(jù)不同進(jìn)水水質(zhì)與出水標(biāo)準(zhǔn)靈活調(diào)整工藝方案，具備廣泛適用潛力。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、處理高效、安全環(huán)保，并已通過(guò)多個(gè)大型工程案例驗(yàn)證，對(duì)焦化及煉油廢水的凈化效果卓越。

實(shí)際工程案例應(yīng)用如下：

圖.洛陽(yáng)某石化企業(yè)焦化酸性水處理現(xiàn)場(chǎng)

圖.洛陽(yáng)某石化企業(yè)焦化酸性水處理進(jìn)出水水樣對(duì)比

在洛陽(yáng)某石化企業(yè)的實(shí)際運(yùn)行結(jié)果顯示，經(jīng)該工藝處理后，出水含油量與懸浮物濃度均穩(wěn)定低于20mg/L，水體清澈透明，滿足回用標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，抗水質(zhì)波動(dòng)能力強(qiáng)，即使在進(jìn)水負(fù)荷變化較大的情況下，仍可保障出水水質(zhì)持續(xù)達(dá)標(biāo)。