石油各單元操作和工藝排放的廢水大致可分為四流:

1、脫鹽廢水(脫鹽廢水)

2、含酸廢水(常壓和真空蒸餾、流化催化裂化、汽提

塔、加氫處理等)

3、廢堿廢水(Merox工藝、烷基化、乙烯、減粘劑等)

4、含油廢水(原油和廢油罐)

其中，含酸廢水因含有高濃度硫化氫、氨、硫醇、酚類(lèi)、烴類(lèi)及懸浮固體，無(wú)法直接排入污水處理系統(tǒng)，通常需通過(guò)汽提工藝進(jìn)行凈化。然而，該廢水中所含的焦粉與乳化油易引發(fā)汽提塔塔盤(pán)結(jié)垢堵塞，并導(dǎo)致部分儀表控制失靈，嚴(yán)重影響汽提裝置的平穩(wěn)運(yùn)行、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)效能。

為保障汽提工藝的穩(wěn)定與效率，必須在酸性水進(jìn)入汽提塔前完成有效的除油與固相分離。傳統(tǒng)“雙儲(chǔ)罐”工藝僅依賴(lài)重力沉降分離浮油，所需停留時(shí)間長(zhǎng)，且對(duì)乳化油幾乎無(wú)脫除效果；旋流除油器與除焦粉設(shè)備雖借助離心力實(shí)現(xiàn)油固分離，但其高速旋轉(zhuǎn)易導(dǎo)致油滴二次乳化，反而不利于乳化油的徹底去除；若增設(shè)砂濾器，僅能截留0.15mm以上的較大焦粉顆粒，對(duì)更細(xì)微顆粒的過(guò)濾能力有限；混凝-氣浮工藝雖在除油固方面表現(xiàn)較好，但需投加化學(xué)藥劑，存在二次污染風(fēng)險(xiǎn)；而膜過(guò)濾等精密處理方式則面臨易堵塞、使用壽命短的難題。

因此，開(kāi)發(fā)新型污水處理工藝與設(shè)備、研究精細(xì)過(guò)濾材料、融合多種技術(shù)優(yōu)勢(shì)，構(gòu)建高效集成、運(yùn)行穩(wěn)定的達(dá)標(biāo)處理系統(tǒng)，已成為煉化含油廢水處理領(lǐng)域的迫切需求。

為解決這一難題，科力邇公司經(jīng)過(guò)多年技術(shù)積累與工程實(shí)踐，成功開(kāi)發(fā)出以“旋流溶氣氣?。?a title='CDFU' target='_blank' href='http://www.vyvansesideeffects.com/product/26.html' class='seolabel'>CDFU）—精細(xì)過(guò)濾—KHC高效聚結(jié)除油”為核心的焦化酸性廢水處理裝置。

科力邇焦化廢水處理工藝

科力邇技術(shù)幾大優(yōu)勢(shì)：

1. 無(wú)需添加化學(xué)藥劑。

2. 破乳效果穩(wěn)定，能夠有效分離廢水中乳化油和懸浮物。

3. 回收污油品質(zhì)優(yōu)良，含水率低。

4. 裝置全自動(dòng)、密閉帶壓運(yùn)行。

5. 裝置占地面積小、運(yùn)行成本低。

應(yīng)用案例：

洛陽(yáng)某石化企業(yè)焦化酸性廢水處理現(xiàn)場(chǎng)

焦化酸性廢水處理裝置出水效果