三元前驅(qū)體產(chǎn)品液處理的背景與挑戰(zhàn)

三元前驅(qū)體料液主要由多種飽和硫酸鹽組成，其酸堿度維持在2至3之間，整體處理過程較為復(fù)雜。在生產(chǎn)流程中引入的有機(jī)溶液導(dǎo)致料液中油脂及總有機(jī)碳（TOC）含量偏高，進(jìn)而對(duì)后續(xù)產(chǎn)出的材料性能造成不利影響。因此，有效降低該料液中的油脂和TOC含量，成為保障產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

三元前驅(qū)體產(chǎn)品液處理常規(guī)工藝：

現(xiàn)有工藝大部分是傳統(tǒng)吸附工藝，即活性炭+樹脂吸附處理，然而該工藝存在以下不足：：

1. 由于產(chǎn)品液要求，需要選擇椰殼活性炭、和特殊樹脂，成本高昂。

2. 活性炭吸附飽和后屬于危廢，處理需要委外增加運(yùn)行成本。

3. 操作麻煩，活性炭吸附飽和后就需要換新的，兩天一換需要人員值守。

4. 樹脂再生需要用到乙醇，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全要求高，具有一定安全風(fēng)險(xiǎn)。

科力邇科技最新三元前驅(qū)體產(chǎn)品液處理工藝：

科力邇科技使用CDOF（臭氧氣浮一體化裝置），采用自主研發(fā)的新型改性非均相臭氧催化劑，對(duì)產(chǎn)品液含油量和TOC有良好的去除效果，且不會(huì)破壞產(chǎn)品液離子組成和污染產(chǎn)品液的純度。能將含油量包括溶解油降到2ppm以下甚至更低，對(duì)TOC的去除率達(dá)到60%以上。

方案簡(jiǎn)圖

CDOF集臭氧催化氧化技術(shù)、水利旋流分離技術(shù)、氣浮除油技術(shù)于一體，再輔以新型特殊改性非均相催化劑，新型特殊改性非均相催化劑對(duì)油類、TOC有很好的吸附和催化氧化作用，通過吸附和催化氧化雙重作用，油脂和TOC迅速被臭氧氧化分解，溶解油析出破乳分離，達(dá)到高效去不油，降解TOC的目的。

該技術(shù)與現(xiàn)有活性炭+樹脂吸附相比，具有處理效果好，特別是對(duì)TOC處理效果更明顯（活性炭和樹脂對(duì)TOC幾乎無去除效果），無需頻繁更換，大幅降低了危廢（如吸附飽和活性炭和無法再生樹脂屬于危廢）產(chǎn)生量，顯著降低了處理成本，且該技術(shù)采用全自動(dòng)化密閉運(yùn)行，操作簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定，在新能源領(lǐng)域具備廣泛的應(yīng)用潛力。

工藝流程圖

臭氧氣浮一體化裝置（CDOF）的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1. 多項(xiàng)技術(shù)聯(lián)動(dòng)，國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)。

2. 臭氧利用效率高，能耗低，運(yùn)行成本較低（僅為活性炭或樹脂吸附的1/3~1/2），且不產(chǎn)生危廢，環(huán)境友好。

3. 不添加任何化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生二次污染不會(huì)對(duì)后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。

4. 處理速率快，停留時(shí)間短，設(shè)備占地面積小。

5. 密閉帶壓運(yùn)行，無臭氧泄露，安全環(huán)保，不會(huì)影響現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

6. 實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化與智能化控制，支持遠(yuǎn)程指導(dǎo)操作，無需專人值守。

7.采用新型耐酸催化劑，能在酸性條件下作用且沒有金屬污染。

8. 能將含油量降到2ppm以下（包括溶解油），TOC去除率達(dá)到60%以上。